Anlagen zum Recycling von Leiterplatten – So zerlegen Sie Leiterplatten mit elektronischen Bauteilen

Veröffentlichungszeit：2022-12-16 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

         Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Das Zerkleinern von Leiterplatten zum Zwecke der Zerkleinerung und des Recyclings ist zwar gängige Praxis, doch ist das bestehende Zerkleinerungs- und Recyclingsystem für die Leiterplattenaufbereitung nicht gründlich genug. Nach der Aufbereitung ist die Rückgewinnung von Metall und kunststoffähnlichen Materialien nicht vollständig, sodass weiterhin ein Umweltproblem besteht. Der Aufbereitungsprozess für klumpige Materialien unterschiedlicher Partikelgröße lässt sich nicht effektiv sortieren; größere, schnell zu verarbeitende Materialien werden nicht erneut zerkleinert, und die Sammlung von Faserpulver und Staub erfolgt durch den Ventilator an der Vorderseite der Vorrichtung. Am vorderen Ende der Vorrichtung ist das Förderrohr für das Pulvermaterial gekrümmt, sodass die Förderkraft für das Pulvermaterial nicht ausreicht und es leicht an der Innenwand des Rohrs haften bleibt oder sich dort ansammelt, wodurch der Abscheideeffekt nicht gut ist.

         Die Leiterplatten-Recyclinganlage ist ein System zum Zerkleinern und Recyceln von Leiterplatten. Bei der Leiterplatten-Recyclinganlage wird das Verarbeitungsmaterial nach dem Zerkleinern mit der entsprechenden Partikelgröße wieder in den Brecher zurückgeführt, um einen guten Zerkleinerungseffekt zu erzielen. Der Saugzugventilator befindet sich im Sammler und am hinteren Ende des Impulsstaubabscheiders, um die Ableitung des Pulvermaterials zu erleichtern und eine Ansammlung in der Rohrleitung zu vermeiden. Leiterplatten können die Umwelt verschmutzen, doch durch die effektive Wiederverwertung des Materials ist die Anlage praktisch und leistungsstark.
 

 
         Anlage zum Recycling von Leiterplatten: Ein System zum Zerkleinern und Recyceln von Leiterplatten umfasst einen Brecher, eine Analysemaschine, ein Luftsieb, ein Sieb zur Sortierung nach spezifischem Gewicht, eine elektrostatische Sortiermaschine sowie eine Staubabsaugvorrichtung, wobei die Staubabsaugvorrichtung einen nacheinander geschalteten Sammler, einen Impulsstaubabscheider und einen Saugventilator umfasst; der Saugventilator ist ein Hochdruck-Saugventilator, dessen Modell der YDF-Serie angehören kann. Der Sammler und der Impulsstaubabscheider sind mit einer Auslassöffnung versehen, wobei die Auslassöffnung des Sammlers den Faserauslass bildet; der Brecher, der Zerkleinerer, die Analysiermaschine, das Luftstromsieb, das Sieb zur Sortierung nach spezifischem Gewicht und die elektrostatische Sortiermaschine sind nacheinander miteinander verbunden, und die Analysiermaschine ist über den Elevator I, bei dem es sich um einen Becherelevator handelt, mit dem Luftstromsieb verbunden. Das Sieb zur Sortierung nach spezifischem Gewicht ist über den Elevator II, bei dem es sich ebenfalls um einen Becherelevator handelt, mit dem elektrostatischen Sichter verbunden. Sowohl das Sieb zur Sortierung nach spezifischem Gewicht als auch der elektrostatische Sichter sind mit Materialauslässen ausgestattet, und die Materialauslässe am Sieb zur Sortierung nach spezifischem Gewicht und am elektrostatischen Sichter sind Metallauslässe. Am elektrostatischen Sortierer befindet sich zudem ein Harzpulverauslass. Das Luftstromsieb, der Analysator und das Sieb zur Sortierung nach spezifischem Gewicht sind mit einem zweiten Auslass versehen; ein weiterer Auslass des Luftstromsiebs ist mit dem Einlass des Zerkleinerers verbunden, ein weiterer Auslass des Analysators ist mit dem Staub

         Verarbeitungsprozess: Der Brecher zerkleinert die Leiterplatte auf eine Partikelgröße von 2–3 Zentimetern; die zerkleinerte Leiterplatte wird in den Brecher gegeben, wo sie auf eine Korngröße von etwa 20 Mesh zerkleinert wird; anschließend gelangt die zerkleinerte Leiterplatte in den Analysator, der das Material für die Windsichtung zerkleinert; das Material besteht aus Harzpulver, Metall, Staub und Faserpulver getrennt; Staub und Faserpulver werden durch den Hochdruck-Saugzugventilator in den Sammler geleitet, Harzpulver, Metall, Staub und Faserpulver. Staub und Faserpulver werden durch den Hochdruckventilator in den Sammler gesaugt, während das Harzpulver und das Metall über den Elevator I in das Luftstromsieb gelangen; der Sammler fängt das Faserpulver auf, und das aufgefangene Faserpulver wird über den Faserpulverauslass ausgetragen; der Impulsfilter kann den Staub und die ultrafeinen Fasern auffangen, die während des Zerkleinerungsprozesses entstehen; Das Luftstromsieb sortiert das Harzpulver und das Metall, und das nicht abgetrennte Harz und Metall kehrt zur weiteren Zerkleinerung in den Brecher zurück. Das abgetrennte Harzpulver und Metall gelangen zur Trennung in das Dichtesieb; das Dichtesieb kann Harzpulver und Metall anhand ihres spezifischen Gewichts trennen, da das Gewicht von Metall größer ist als das von Harzpulver, wird das Metall auf die eine Seite und das Harzpulver auf die andere Seite sortiert, um so die Trennung von Metall und Harzpulver zu erreichen, was derzeit in China eine sehr fortschrittliche Sortiertechnologie darstellt.

         Ein elektrostatischer Sichter, auch als Hochdruck-Elektrostatik-Sichter bekannt, kann die kleinen Metall- und Harzpulverpartikel aus dem Abraummaterial nach dem Dichtesieb aussortieren. Das Funktionsprinzip des Hochdruck-Elektrostatik-Sichters ist wie folgt: Die Eingangsspannung wird durch einen Transformator auf 100.000 Volt Hochspannung erhöht, wodurch ein Hochdruck-Magnetfeld entsteht, das leitfähige Metalle anzieht und so die Trennung von Metall und Nichtmetall bewirkt.
         Der Hochdruck-Saugventilator saugt das Material an und filtert es anhand des spezifischen Gewichts durch ein Sieb, wobei das leichte Material in den Sammler gelangt. Nach dem Sammler gelangt es in den Impulsstaubabscheider, wo der Hochdruck-Saugventilator durch seinen Hochdruckluftstrom eine Ansaug- und Anziehungswirkung auf das Faserpulver und den Staub ausübt. Da im Sammler und im Impulsstaubabscheider zwangsläufig ein Bogen vorhanden ist, befindet sich der Hochdruck-Saugventilator am Ende des Bogens, was den Vorteil bietet, dass das Material vor dem Bogen angesaugt wird, Wenn sich der Saugzugventilator vor dem Sammler befindet, entspricht dies dem Eintritt des Materials in den Sammler und den Impulsstaubabscheider. Der Saugzugventilator übt auf das Material eine rückwärtige Blaskraft aus; diese Blaskraft wird beim Durchlaufen der Biegung relativ abgeschwächt, sodass sich das Material leicht an der Innenwand der Biegung festsetzen oder ansammeln kann, wodurch die Materialerfassung unvollständig bleibt; Der Abscheider leitet das Faserpulver durch die Faserpulveröffnung ab, und die ultrafeinen Fasern oder anderer Staub werden durch den Impulsstaubabscheider abgeleitet. Die Fasern oder der sonstige Staub werden durch den Impulsstaubabscheider aufbereitet und gereinigt, um zu verhindern, dass das Gas und der Staub die Luft verschmutzen, und der behandelte ultrafeine Staub wird durch die Auslassöffnung am Impulsstaubabscheider abgeleitet.

         Nach den oben genannten mehrstufigen Sieb- und Aufbereitungsschritten kann die Altleiterplatte vollständig verarbeitet werden, mit einer hohen Rückgewinnungsrate, 

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