Recyclinganlage für Leiterplatten: mechanische Zerkleinerung, elektrostatische Trennung, Recyclinglinie

Veröffentlichungszeit：2022-12-11 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

      Die Herstellung großer Mengen von Leiterplatten sowie die Entsorgung alter Elektronikplatinen im Rahmen des Recyclingprozesses sind zu einem gesellschaftlichen Problem geworden, das gelöst werden muss. Da Elektronikabfälle metallische und nichtmetallische Materialien enthalten, darunter vor allem Metalle wie Kupfer, Gold und Silber, besitzen sie einen Wiederverwertungswert. Die bestehenden Behandlungsmethoden sind wie folgt: Zum einen die chemische Behandlungsmethode, bei der die Nichtmetalle zerfressen werden und das Kupfermetall zu Kupfersulfat umgewandelt wird; zum anderen die Verbrennungsmethode, bei der die Nichtmetalle verbrannt werden, um das Metall zu gewinnen, wobei diese beiden Methoden eine erhebliche Umweltbelastung verursachen.

     Xingmao Environmental Protection stellt ein Verfahren zur Aufbereitung und zum Recycling von metallischen und nichtmetallischen Materialien aus elektronischen Leiterplatten bereit, das mechanisches Zerkleinern und elektrostatische Trennung entsprechend den Zerkleinerungseigenschaften der metallischen und nichtmetallischen Materialien nutzt. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anlage bereitzustellen – eine Leiterplatten-Recyclinganlage –, die in dem oben genannten Verfahren zur Aufbereitung und zum Recycling von metallischen und nichtmetallischen Materialien in ausgedienten elektronischen Leiterplatten zum Einsatz kommt.

        Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Das technische Hauptverfahren läuft wie folgt ab: Die ausrangierten Elektronikplatinen werden zunächst einem leistungsstarken Brecher zugeführt, wo sie in kleine Materialstücke zerkleinert werden. Anschließend werden sie zum Magnetabscheider geleitet, um die Eisenverunreinigungen abzutrennen. Diese werden erneut dem Brecher zugeführt, um sie in feine Partikel zu zerkleinern, und anschließend zum Feinbrecher weitergeleitet. Durch die Zerkleinerung wird das Metall, das ursprünglich an der Oberflächenschicht der nichtmetallischen Materialien haftete, in einen separaten Zustand überführt, sodass eine Mischung aus Metall- und nicht . Das gemischte Pulver wird durch den Ultra-Mikro-Sichter, der 30–60 % der Gesamtmenge ausmacht, vom nichtmetallischen Pulver getrennt und anschließend in den Hochdruck-Elektrostatikseparator geleitet, um das Metall vom Nichtmetall zu trennen und so das Endprodukt für das Recycling zu erhalten.

        Der Recyclingprozess der mechanischen Zerkleinerung und elektrostatischen Trennung gebrauchter elektronischer Leiterplatten. Zu den verwendeten Anlagen gehören ein Schwerbrecher, ein Magnetabscheider, ein Mittelbrecher, ein Feinbrecher, ein Ultra-Mikro-Sichter, ein Hochdruck-Elektrostatikabscheider, ein Zyklonabscheider, ein Impulsstaubabscheider und ein Hochdruck-Saugzugventilator.
 

 
        Das Funktionsprinzip des Brechers besteht darin, die gebrauchten Leiterplatten durch das Zusammenspiel des dynamischen Messers an der Antriebswelle, des dynamischen Messers an der Abtriebswelle und des statischen Messers an der gebrauchten Leiterplatte in kleine Stücke zu zerkleinern, sodass die gebrauchten Leiterplatten in Stücke von weniger als 50 mm × 50 mm zerkleinert werden können.

        Die Aufgabe des Magnetabscheiders besteht darin, die Eisenverunreinigungen aus dem Blockmaterial zu entfernen. Das Funktionsprinzip des Magnetabscheiders besteht darin, das Eisen aus dem Blockmaterial anzusaugen, das kontinuierlich durch die rotierende Magnettrommel fließt, wobei das Eisen nach dem Herabfallen durch die Bürstenplatte gesammelt wird.

        Die Aufgabe des Brechers besteht darin, den oben genannten Block weiter zu zerkleinern und in körniges Material umzuwandeln. Der Brecher zerkleinert den Block durch den Aufprall von schnell rotierenden Messern und statischen Messern und zerkleinert ihn so zu körnigem Material; Der Brecher ist mit einem Sieb mit einer Maschenweite von 8 bis 15 mm ausgestattet, sodass körniges Material, das kleiner als 8 mm ist, durch das Sieb aus der Maschine ausgeschieden wird, während körniges Material mit Partikeln größer als 8 mm in der Maschine verbleibt und weiter zerkleinert wird, bis die Anforderungen erfüllt sind; der Brecher gehört zur Die Hilfsvorrichtung des Mittelbrechers besteht hauptsächlich aus einem Zyklonabscheider, einem Impulsstaubabscheider und einem Hochdruckumleiter.

        Das grundlegende Funktionsprinzip ist wie folgt: Nachdem das Material durch den Brecher zerkleinert wurde, wird es unter der Wirkung des Hochdruck-Induktionsventilators zu einem Gas-Feststoff-Doppelstrom, wobei 90–97 % des Materials in den Zyklonabscheider gelangen und über den Auslass gesammelt werden, um anschließend in den Feinbrecher zu gelangen, während der Rest des Materials in den Impulsstaubabscheider gelangt und über den Auslass gesammelt wird; die gereinigte Luft wird durch das Hochdruck-Induktionsventilator abgeleitet. Die Aufgabe des in der Erfindung beschriebenen Feinbrechers besteht darin, das körnige Material weiter zu zerkleinern, bis es eine Partikelgröße von weniger als 0,4 mm erreicht. Der Feinbrecher nutzt die hohe Drehzahl der mehrschichtigen Kombination aus Turbinenrotoren und Stator, um das körnige Material wiederholt durch Aufprall, Reibung und Scherung zu zerkleinern und dabei Metall von Nichtmetall zu trennen; Der Brecher ist mit einer integrierten Klassierscheibe ausgestattet; eine Rückführvorrichtung leitet Pulver mit einer Partikelgröße von mehr als 0,4 mm automatisch zurück in die Maschine, um es weiter zu zerkleinern, bis es den Anforderungen entspricht. Die Maschine ist mit einer integrierten Klassierscheibe ausgestattet; eine Rückführvorrichtung leitet Pulver mit einer Partikelgröße von mehr als 0,4 mm automatisch zurück in die Maschine, um es weiter zu zerkleinern, bis es den Anforderungen entspricht.

        Die Aufgabe des Super-Mikroklassierers besteht darin, zunächst 30–60 % des nichtmetallischen Pulvers durch Klassierung abzutrennen. Der Super-Mikroklassierer trennt das nichtmetallische Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,15 mm mithilfe des Turbinenklassierungseffekts des sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Turbinenklassierungsrades ab.

        Die Hilfsvorrichtung des Super-Mikroklassierers besteht hauptsächlich aus einem Zyklonabscheider, einem Impulsstaubabscheider und einem Hochdruck-Induktionsverteiler. Das grundlegende Funktionsprinzip ist wie folgt: Das Material wird durch den Feinmahlwerk zerkleinert und unter der Einwirkung des Hochdruck-Induktionsventilators in zwei Ströme – Gas und Feststoff – aufgeteilt. Das nichtmetallische Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,15 mm wird durch die Klassifizierungswirkung des Super-Mikroklassierers abgetrennt und gelangt dann in den Zyklonabscheider; etwa 90–97 % des Materials werden über den Auslass gesammelt. Der Rest des Materials gelangt in den Impulsstaubabscheider und wird über den Auslass gesammelt, während die saubere Luft über den Hochdruck-Induktionsventilator abgeführt wird; das gemischte Pulver mit einer Partikelgröße von mehr als 0,15 mm wird über den Auslass unterhalb des Ultra-Mikro-Klassierers ausgetragen.

 
        Die Aufgabe eines elektrostatischen Hochdruckabscheiders besteht darin, metallische und nichtmetallische Materialien voneinander zu trennen. Das Funktionsprinzip dieses Abscheiders ist wie folgt: Wenn das Pulver durch die rotierende Trommel und das vom Hochspannungs-Koronapol erzeugte Korona-Elektrofeld strömt, erhalten die metallischen Materialien aufgrund der elektrischen Ladung im Raum sofort eine elektrische Ladung über die geerdete Trommel und werden durch die von der Trommel erzeugte Zentrifugal- und Schwerkraft gesammelt, indem sie vor der Trommel herunterfallen und durch Förder- und Rührbewegungen nach außen befördert werden. Die Metallabfälle, die nicht abtransportiert werden können, sondern an der Oberfläche der Trommel haften bleiben, werden nach hinten befördert und durch Bürsten abgestreift; anschließend werden sie durch Förder- und Rührvorrichtungen zur Sammlung weitergeleitet. Der mittlere Teil des Materials, der nicht vollständig getrennt wurde, wird durch Förder- und Rührvorrichtungen abtransportiert und anschließend über einen Becherwerk zum Aufgabetrichter befördert, um dort weiter getrennt zu werden. Die Trennreinheit dieses Separators kann mehr als 97 % erreichen.

        Die Aufbereitungsanlage für das Recycling von Leiterplatten ermöglicht durch den Einsatz einer mehrstufigen Kombination aus Turbo-Rotor-Feinbrechern eine gute Zerkleinerung und Trennung von metallischen und nichtmetallischen Materialien; durch die Klassierung mittels eines Ultra-Mikro-Siebes können schwer zu trennende ultrafeine nichtmetallische Pulver entfernt und das Verarbeitungsvolumen der nachgeschalteten Anlagen reduziert werden; Durch die Trennung mittels eines Hochdruck-Elektrostatikseparators kann eine gute Trennwirkung gewährleistet werden, wobei die Trennreinheit mehr als 97 % erreichen kann. Die Erfindung bietet die Vorteile eines einzigartigen Verfahrens, einer guten Recyclingwirkung, eines geringen Energieverbrauchs, einer langen Lebensdauer der Anlagen sowie der Vermeidung von Sekundärverschmutzung usw. Es handelt sich um ein ideales Verfahren für das physikalische Recycling von Elektronik-Leiterplattenabfällen bei Raumtemperatur.

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