Anlagen zum Recycling von Leiterplatten: mechanische Zerkleinerung und elektrostatische Trennung

Veröffentlichungszeit：2022-12-11 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

        Verfahren zur mechanischen Zerkleinerung und zum Recycling von Elektronikschaltplatten bei Raumtemperatur, insbesondere ein Recyclingverfahren zur Trennung von Metall- und Altmetallmaterialien in Elektronikschaltplatten durch mechanische Zerkleinerung und elektrostatische Trennung. Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Zerkleinerung und Sortierung von Elektronikschrott: Der Recyclingprozess umfasst die mechanische Zerkleinerung und elektrostatische Trennung von Elektronikschrott, wobei folgende Anlagen zum Einsatz kommen: Hochleistungsbrecher, Magnetabscheider, Mittelbrecher, Feinbrecher, Super-Mikroklassierer und Hochdruck-Elektrostatikabscheider. Das mechanische Zerkleinern und die elektrostatische Trennung von Elektronikschrottplatinen im Recyclingprozess umfassen das Zerkleinern der Elektronikschrottplatinen, die Entfernung von Eisen und die weitere Zerkleinerung sowie die anschließende Feinzerkleinerung. Über den Ultra-Mikro-Sichter werden zunächst die nichtmetallischen Bestandteile abgetrennt und anschließend an den Hochspannungs-Elektrostatikseparator weitergeleitet, wo die Trennung von Metall und Nichtmetall erfolgt, um nach dem Recycling die jeweiligen Endprodukte zu erhalten. Einführung in den Recyclingprozess für Elektronikschrottplatinen mit mechanischer Zerkleinerung.

        Ausrangierte elektronische Leiterplatten werden zunächst einem leistungsstarken Brecher zugeführt, um sie in kleine Materialstücke zu zerkleinern, und anschließend einem Magnetabscheider, um die Eisenverunreinigungen abzutrennen. Diese werden dann erneut dem Brecher zugeführt, um sie in kleine Materialpartikel zu zerkleinern, und anschließend einem Feinbrecher, wo das Metall von der ursprünglichen nichtmetallischen Oberfläche gelöst und in einen separaten Zustand überführt wird, sodass eine Mischung aus Metall- und Nichtmetallpulver entsteht. Das gemischte Pulver wird durch den Ultra-Mikro-Sichter geleitet, um den Anteil des gemischten Pulvers zu bestimmen. Das gemischte Pulver wird durch den Ultra-Mikro-Sichter von der Gesamtmenge des nichtmetallischen Pulvers getrennt, was 30–60 % der Gesamtmenge des nichtmetallischen Pulvers ausmacht, und in den Hochdruck-Elektrostatikseparator geleitet, um das Metall vom Nichtmetall zu trennen und das Endprodukt für das Recycling zu erhalten.
        Zu den im Recyclingprozess der mechanischen Zerkleinerung und elektrostatischen Trennung von gebrauchten elektronischen Leiterplatten eingesetzten Anlagen gehören ein Hochleistungsbrecher, ein Magnetabscheider, ein Mittelbrecher, ein Feinbrecher, ein Ultra-Mikro-Sichter, ein Hochdruck-Elektrostatikabscheider, ein Zyklonabscheider, ein Impulsstaubabscheider und ein Hochdruck-Saugzugventilator.

        Das Funktionsprinzip des Brechers besteht darin, die ausgedienten elektronischen Leiterplatten in kleine Stücke zu zerkleinern, indem das dynamische Messer an der Antriebswelle, das dynamische Messer an der Abtriebswelle und das statische Messer an der Abtriebswelle aufeinandertreffen, wodurch die ausgedienten elektronischen Leiterplatten zerkleinert werden können.
        Die Aufgabe des Magnetabscheiders besteht darin, die Eisenverunreinigungen aus dem Stückgut zu entfernen. Das Funktionsprinzip des Magnetabscheiders beruht darauf, dass das im Stückgut enthaltene Eisen von der rotierenden Magnettrommel angezogen und anschließend durch die Bürstenplatte abgefegt und gesammelt wird.
        Die Aufgabe des Mittelbrechers besteht darin, das oben genannte Stückgut weiter zu zerkleinern und in körniges Material umzuwandeln. Der Mittelbrecher zerkleinert das Stückgut durch den Aufprall von schnell rotierenden Messern und feststehenden Messern und zerkleinert es so zu körnigem Material; Der Mittelbrecher ist mit einem Sieb mit einer Maschenweite von 8 bis 15 mm ausgestattet, sodass durch das Sieben körniges Material, das kleiner als 8 mm ist, aus der Maschine ausgeschieden wird, während körniges Material mit Partikeln größer als 8 mm in der Maschine verbleibt und weiter zerkleinert wird, bis es den Anforderungen entspricht; der Mittelbrecher gehört zu den Hilfsvorrichtungen. Das Hauptfunktionsprinzip ist wie folgt: Nachdem das Material vom Brecher zerkleinert wurde, wird es unter der Einwirkung eines Hochdruck-Saugventilators in zwei Ströme aus Gas und Feststoff aufgeteilt. 90–97 % des Materials gelangen in den Zyklonabscheider, werden vom Auslaufsieb aufgefangen und gelangen anschließend in den Feinbrecher. Die gereinigte Luft wird durch den Hochdruck-Saugventilator abgeführt.
        Die Aufgabe des Feinmahlwerks besteht darin, das körnige Material weiter zu zerkleinern, bis eine Partikelgröße von weniger als 0,4 mm erreicht ist. Das Feinmahlwerk nutzt die Hochgeschwindigkeitsrotation der mehrschichtigen Kombination aus Turbinenrotoren, um
 

 
        Die Aufgabe des Super-Mikroklassierers besteht darin, zunächst 30–60 % des nichtmetallischen Pulvers durch Klassierung abzutrennen. Der Super-Mikroklassierer trennt das nichtmetallische Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,15 mm durch den Klassierungseffekt des schnell rotierenden Turbinenklassierrades ab, Die Drehzahl des Turbinen-Siebrades ist stufenlos einstellbar, und der Metallgehalt des abgetrennten nichtmetallischen Materials kann durch Anpassung der Drehzahl des Siebrades reguliert werden. Das Hauptfunktionsprinzip ist wie folgt: Nachdem das Material durch den Feinmahlwerk zerkleinert wurde, wird es unter der Wirkung des Hochdruck-Sauggebläses zu einem Gas-Feststoff-Doppelstrom, und das nichtmetallische Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,15 mm wird durch die Klassierwirkung des Super-Mikroklassierers abgetrennt und gelangt dann in den Zyklonabscheider; etwa 90–97 % des Materials werden durch den Auslass gesammelt, während der Rest des Materials in den Impulsstaubabscheider gelangt und den Auslass passiert. Nach dem Eintritt in den Impulsstaubabscheider werden die verbleibenden Materialien über den Auslass gesammelt, und die saubere Luft wird durch den Hochdruck-Saugzugventilator abgeführt; das gemischte Pulver mit einer Partikelgröße von mehr als 0,15 mm wird über den Auslass unterhalb des Super-Mikroklassierers ausgetragen.

        Die Funktion des elektrostatischen Hochdruckabscheiders besteht darin, das Pulver von den nichtmetallischen Materialien zu trennen. Das Funktionsprinzip des Abscheiders ist wie folgt: Wenn das Pulver die rotierende Trommel und das vom Hochspannungs-Koronapol erzeugte Korona-Elektrofeld durchläuft, laden sich die metallischen Materialien über die geerdete Trommel sofort elektrisch auf und werden durch die von der Trommel erzeugte Zentrifugal- und Schwerkraft gesammelt, indem sie vor der Trommel herabfallen und über das Förder- und Rührsystem ausgegeben werden. Die Metallabfälle, die nicht aufgeladen werden können und an der Oberfläche der Trommel haften bleiben, werden nach hinten befördert und durch Bürsten abgestreift; anschließend werden sie durch das Förder- und Rührsystem zur Sammlung weitergeleitet. Der mittlere Teil der Materialien, der nicht vollständig abgetrennt wurde, wird durch das Förder- und Rührsystem befördert und anschließend über einen Becherwerk zum Aufgabetrichter weitergeleitet, um dort weiter getrennt zu werden. Die Trennreinheit dieses Separators kann mehr als 97 % erreichen.

        Die Recyclinganlagen für Elektronikplatinen von Xingmao Environmental Protection nutzen eine Vielzahl spezieller Geräte, die eine effektive Zerkleinerung und Trennung von metallischen und nichtmetallischen Bestandteilen ermöglichen. Sie zeichnen sich durch ein einzigartiges Verfahren, eine hohe Recyclingleistung, einen geringen Energieverbrauch, eine lange Lebensdauer der Anlagen sowie die Vermeidung von Sekundärverschmutzung aus. Ein Verfahren zum Zerkleinern und Recyceln von Elektronikschaltplattenabfällen, das sich dadurch auszeichnet, dass die Elektronikschaltplattenabfälle zunächst in einem Hochleistungsbrecher zu grobem Material zerkleinert werden, anschließend durch einen Magnetabscheider von Eisen befreit und in den Brecher zu körnigem Material weitergeführt werden; das körnige Material wird dann in den Feinbrecher geleitet, um es zu einer Mischung aus Metall- und Nichtmetallpulver zu zerkleinern; Das gemischte Pulver wird durch den Ultra-Mikro-Sichter geleitet, um 30–60 % des nichtmetallischen Pulvers abzutrennen, und gelangt anschließend in den Hochdruck-Elektrostatikseparator, um das Metall vom Nichtmetall zu trennen und zu recyceln.

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