Maschine zum Recycling von Lithium-Batterien

Maschine zum Recycling von Lithium-Batterien

Leistung: 500–2000 kg/hRohstoffe: Flachbatterien, Handy-Akkus, Knopfzellen, Zylinderbatterien usw.

Endprodukte: Schwarze Masse, Lithiumkobaltat, Aluminium und Kupfer.

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Produktdetails

Die Xingmao-Anlagen zur Zerkleinerung und zum Recycling von Lithium-Altbatterien sind ein physikalisches Recyclingverfahren, das eine effektive Demontage und Trennung ermöglicht. Die Anlagen zeichnen sich durch Umweltfreundlichkeit, Energieeinsparung und die Vermeidung von Sekundärverschmutzung aus. Sie dienen der Entsorgung von „drei Arten von Abfällen“ und erzielen gleichzeitig gute wirtschaftliche und ökologische Vorteile: Sie ermöglichen nicht nur das Recycling wertvoller Metalle, sondern auch die schadlose und effektive Behandlung von Schadstoffen. Der gesamte Prozess ist durch industrielle Automatisierung gekennzeichnet, wodurch eine sehr hohe Recyclingeffizienz erreicht wird. Hohe Verarbeitungskapazität. Die Verarbeitungskapazität beträgt bis zu 500 kg pro Stunde, was einem jährlichen Recyclingvolumen von 5.000 Tonnen ausgedienten Lithium-Batterien entspricht, wobei die Recyclingquote für wertvolle Stoffe aus diesen Batterien mehr als 90 % erreicht. Ausgediente Lithium-Batterien enthalten Kobalt, Lithium, Kupfer und Kunststoff – wertvolle natürliche Ressourcen, die gleichzeitig einen hohen Recycling- und wirtschaftlichen Wert besitzen. Daher werden die ausgedienten Lithium-Batterien durch die wissenschaftliche Methode der effektiven Aufbereitung und des Recyclings, die Elektronikschrott „in einen Schatz“ verwandelt, und die Zerkleinerungsanlagen für Lithium-Batterien bieten nicht nur erhebliche ökologische Vorteile, sondern auch sehr gute wirtschaftliche Vorteile.

Lösungen

Recycelte Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien können zur Wiederaufbereitung und Herstellung neuer Batterien verwendet werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Lithium-Ionen-Batterien enthalten eine große Anzahl wertvoller Metalle. Darunter: Anodenmaterialien mit einem Anteil von 32 %, Kathodenmaterialien mit einem Anteil von 22 %, Kupfer mit einem Anteil von 18 %, Aluminium mit einem Anteil von 8 %, Kunststoffmembranen mit einem Anteil von 4 % und so weiter. (Das Obige ist nur eine der Analysen zur Zusammensetzung von Lithium-Ionen-Batterien; der konkrete Anteil
muss ebenfalls auf der Grundlage des jeweiligen Batterietyps bestimmt werden.)

We have been engaged in the development and production of lithium battery recycling production line. We have tested more than one hundred different types of lithium ion batteries for recycling. Continuous research and development for improvement. According to the continuous feedback from customers. Equipment is constantly upgraded. Provide customers with more efficient and guaranteed recycling production line. Lithium battery recycling machine can recycle: cylindrical batteries, soft pack batteries, aluminium shell batteries, mobile phone batteries and other dismantling and recycling. We can customise the recycling equipment according to different types of lithium batteries. To ensure more efficient recycling of customer lithium batteries.

Ablauf

Ausgediente Lithium-Batterien werden zunächst über das Förderband zum Erstzerkleinerer befördert, wo sie effektiv zerkleinert werden. Das zerkleinerte Material wird dann über das Förderband zum zweiten Mehrmesserbrecher weitergeleitet, wo es einer zweiten Zerkleinerung unterzogen wird; nach der zweiten Zerkleinerung gelangt das Material erneut auf das Förderband. Im Inneren der Anlage befindet sich eine professionelle Magnetabscheidevorrichtung; in diesem Schritt wird das im Material enthaltene Eisen abgeschieden. Nach der Trennung des Materials wird es über das Förderband zur Luftstromsortiermaschine befördert und muss anschließend durch den Saugzugventilator und den Zyklon unter dem Zuführer geleitet werden. Dieser Prozess dient dazu, das Separatorpapier effektiv von den positiven und negativen Teilen der Altbatterien zu trennen und die sortierten positiven und negativen Teile anschließend zum dreistufigen Zerkleinerer zu transportieren, wo sie erneut fein zerkleinert werden; das Material muss auf eine Korngröße von etwa 20 Mesh zerkleinert werden. Nach dem Zerkleinern des Materials wird es über das Unterdrucksystem durch die Öffnung zum Zyklonabscheider im Filter geleitet, um das Pulver abzuscheiden. Die Staubfiltration erfolgt hauptsächlich durch Luftstromsortierung; dieser Vorgang wird zweimal durchgeführt. Je nach unterschiedlicher Dichte des Materials erfolgt eine effektive Schichtung, sodass die positiven und negativen Teile mit Kupfer, Aluminium, Nickel und anderen Materialien gewonnen werden und schließlich der gesamte ultrafeine Staub gesammelt wird. Anschließend wird er über das Unterdrucksystem zum Impulsstaubabscheider transportiert, um eine effektive

Je nach der unterschiedlichen Dichte des Materials wird dieses effektiv geschichtet verarbeitet, sodass positive und negative Teile aus Kupfer, Aluminium, Nickel und anderen Werkstoffen entstehen und schließlich der gesamte ultrafeine Staub aufgefangen wird. Anschließend wird dieser über das Unterdrucksystem zum Impulsstaubabscheider transportiert, wo er effektiv abgeschieden wird. Das gefilterte Abgas wird anschließend über das Unterdrucksystem zur Abgasreinigungsanlage transportiert, wo es gereinigt wird, und erfüllt nach der Behandlung die nationalen Emissionsnormen für Emissionen in Höhenlagen.

Technische Daten

No.	Projektdetails			Nachweisverfahren	Hinweis
1	Produktionskapazität	200kg-2000kg/H		Probefahrt	Für den normalen Betrieb ausgeliefert
2	Bearbeitetes Objekt	Lithium-Ionen-Akku		Messung der Nennweite
3	Rückgewinnungsrate	Positives und negatives Schießpulver (Schwarzpulver)	99%≥	Messung der Nennweite	Inklusive Taschenrückgabe
		Aluminiumpulver	98%≥	Messung der Nennweite
		Kupferpulver	98%≥	Messung des Nenndurchmessers mit einem Messgerät
4	Feinheit	Positives und negatives Materialpulver (Schwarzpulver)	99≥%	Messung des Durchmessers	Inklusive Taschenrückgabe
		Aluminiumpulver	98%≥	Messung des Durchmessers	Enthält eine geringe Menge Kunststoffpulver und andere Materialien
		Kupferpulver	98%≥	Messung des Durchmessers	Enthält eine geringe Menge Kunststoffpulver und andere Materialien
5	Membranen	Lithiumgehalt	0.2%≥	Messung des Durchmessers
6	Werkstattstaub	Staubkonzentration	320mg/m<	Messung des Durchmessers

Kundenstandort

Um einen effizienten Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, wird jede Produktionslinie vor Verlassen des Werks vollständig an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst. Abnahme durch den Kunden. Beschaffung von Rohstoffen aus ausgedienten Lithium-Batterien für den Testlauf. Nachdem der Kunde voll und ganz zufrieden ist, wird sichergestellt, dass jedes Teil den Standards entspricht. Endgültige Lieferung.

1. Wir bieten Installation und Inbetriebnahme vor Ort an, um den effizienten Betrieb der Anlage beim Kunden sicherzustellen.

2. Wir bieten umfassenden technischen Support und Schulungen an. Wir bieten umfassenden technischen Support und technische Schulungen an, damit Kunden den Betrieb der Anlage, die Fehlerbehebung sowie häufige Probleme und deren Lösungen besser verstehen.

3. Wir bieten lebenslangen technischen Support: Bei jedem Problem stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. So stellen wir sicher, dass die Anlage während ihrer gesamten Lebensdauer effizient arbeitet.

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