Wie recycelt man die positiven und negativen Teile gebrauchter Lithium-Batterien?

Veröffentlichungszeit：2022-11-07 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

       Was das Recycling von positiven und negativen Teilen gebrauchter Lithium-Batterien betrifft, sollten wir uns zunächst einmal klar machen, woraus die positiven und negativen Materialien gebrauchter Lithium-Batterien bestehen und welchen Wert sie für das Recycling haben. Die Recyclinganlagen sind Anlagen zum Zerkleinern und Recyceln von Anodenblechen and Anlagen zum Zerkleinern und Recyceln von Negativelektrodenfolien
     
       Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien
 
　　Zu den Anodenmaterialien zählen vor allem Lithium-Kobalt-Oxid, Lithium-Manganat, Lithium-Eisenphosphat und ternäre Lithium-Materialien (Lithium-Nickel-Kobalt-Manganat, Lithium-Nickel-Oxid) usw. Derzeit sind Lithium-Eisenphosphat und ternäre Materialien die beiden wichtigsten Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien auf dem heimischen Markt. Anodenmaterialien machen 30 % bis 40 % der Kosten von Lithium-Ionen-Batterien aus und beeinflussen direkt die Energiedichte und Leistung des Lithium-Batteriepakets.
 
　　Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien
 
　　Die negative Elektrode ist der Hauptbestandteil einer Lithium-Batterie. Sie besteht aus einem negativen aktiven Material, einem Bindemittel und Additiven, die zu einer Paste vermischt, gleichmäßig auf beide Seiten der Kupferfolie aufgetragen, getrocknet und gewalzt werden.
 
 
　　Verarbeitungsanlagen für positive und negative Elektroden von Lithium-Batterien für die Verarbeitung von positiven und negativen Elektrodenstücken (Kupfer, Aluminium, Schwarzpulver).
 
　　1. Vorzerkleinerung: Nachdem die Verarbeitungsanlage für positive und negative Elektroden von Lithium-Ionen-Batterien eingeschaltet wurde, drücken Sie den Startknopf des Zerkleinerers, und das Material wird über das Förderband dem Zerkleinerer zugeführt, um zerkleinert zu werden.
 
　　2. Sekundäre Zerkleinerung: Der Brecher zerkleinert die bereits zerkleinerten Polstückmaterialien erneut, und der Mehrmesserbrecher übernimmt die Grobzerkleinerung der Lithium-Batterie-Polstückmaterialien. Das Material wird über den Auslass des Brechers ausgetragen.
 
　　3. Vibrationssiebung: Die Produktionslinie der Verarbeitungsanlage für positive und negative Elektroden von Lithium-Batterien ist mit einem großen Vibrationssieb ausgestattet, das eine mehrstufige Siebung der verschiedenen zerkleinerten Materialien ermöglicht.
 
　　4. Dreistufige Zerkleinerung: Das gesiebte Material wird mittels Unterdruck zum Brecher befördert und dort in drei Stufen zu feinem Pulver zerkleinert; nach Abschluss der Zerkleinerung erfolgt die Siebung. So erhalten wir das benötigte schwarze Pulver.
Anlagen zur Aufbereitung von positiven und negativen Elektroden für Lithiumbatterien
 
 
　　Bei der Trennung von ausgedienten Lithiumbatterien werden die Pole der Lithium-Ionen-Batterien in Kupfer und Aluminium sowie positive und negative aktive Materialien, Kupfer- und Aluminiummetalle, getrennt. Bei der Auswahl geeigneter Anlagen für das Recycling von Lithiumbatterien und der dazugehörigen Prozessausrüstung wird das Gehäusematerial der Lithium-Ionen-Batterien mittels geschlossener Transportanlagen zur Zerkleinerungsstufe befördert. Während des Transportvorgangs werden Staub und Gerüche durch ein Absaugsystem aufgefangen, wobei Gase und Verunreinigungen abgeschieden werden. Das zerkleinerte Material wird durch Scherenzerkleinerung auf Standardgröße gebracht und in Membran- und aktive Materialien getrennt. Unter Ausnutzung der Dichteunterschiede erfolgt die Trennung, wobei die Sortierung des Materials durch motorgetriebene Vibrationsfrequenz abgeschlossen wird.
 
　　Das Kathodenblechmaterial für Lithiumbatterien wird über das Förderband der Verarbeitungsanlage für Lithiumbatterie-Kathodenbleche zum Brecher befördert und auf eine Korngröße von 15–25 Mesh zerkleinert; Das zerkleinerte Material wird zum Analysator befördert, der das Material durch Luftabscheidung trennt und das Metallmaterial vom Lithiumkobaltatpulver trennt; das abgetrennte Lithiumkobaltatpulver wird durch den Induktionsventilator zur Auffangvorrichtung befördert, und das Abgas in der Auffangvorrichtung wird durch den Impulsfilter gereinigt und anschließend abgeleitet. Die vom Analysator ausgewählten Metallmaterialien gelangen zur Siebung in das Klassiersieb; das Klassiersieb trennt die Metallmaterialien weiter und trennt das Lithiumkobaltatpulver vom Metallanteil; das aus dem Klassiersieb austretende Lithiumkobaltatpulver sinkt über den Saugzugventilator in den Sammler, das aus dem Klassiersieb ausgesiebte Aluminiumpulver wird direkt über den dritten Auslass gesammelt, die anderen aus dem Klassiersieb ausgesiebten Materialien gelangen über den zweiten Auslass in den Luftstromsortierer. Der Luftstromsortierer sortiert die anderen Materialien, die das Klassiersieb passieren, und führt anschließend eine Klassifizierung und Sortierung durch, um das Aluminiummetall und das Lithiumkobaltatpulver auszusortieren.

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