Einführung von Anlagen zur Wiederverwertung von Leiterplatten aus Deutschland

Veröffentlichungszeit：2022-11-04 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

       Der Preis für das Recycling von Alt-Leiterplatten liegt bei etwa 10 Yuan pro Stück. Durch Zerkleinern und Sortieren lassen sich *Eisen, Kupfer, Aluminium, Zinn, Silber, Gold und andere Metalle gewinnen, darunter Kupfer, Aluminium, Zinn und Silber aus Leiterplatten. Gold sowie Seltenmetalle, deren Marktwert hoch ist. Privatpersonen und Unternehmen, die in Anlagen zum Recycling von Alt-Leiterplatten investieren möchten, müssen den Herstellern verschiedene Proben zur Erprobung zur Verfügung stellen, wie z. B. Leiterplatten aus Altgeräten, Leiterplatten aus Neugeräten, einlagige Leiterplatten, zweilagige Leiterplatten, importierte Leiterplatten, inländische Leiterplatten, sonstige Leiterplatten usw. Der Metallgehalt der verschiedenen Alt-Leiterplatten nach der Trennung muss getestet werden, da sich durch die Klassifizierung und Verarbeitung von Alt-Leiterplatten höhere wirtschaftliche Vorteile erzielen lassen. Die Aufbereitung von Alt-Leiterplatten lässt sich auch in drei Phasen unterteilen: Die Vorbehandlung dient dazu, die ursprüngliche physikalische Form der Leiterplatte zu verändern, um die nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern; die mittelfristige Verarbeitung umfasst im Wesentlichen die Trennung von Metallen und Nichtmetallen in der Leiterplatte, wobei Edelmetalle in monolithischer Form oder als Oxidaggregate vorliegen; in der Nachbehandlung werden verschiedene Edelmetalle gereinigt und zu monolithischen Formen mit höherer Reinheit veredelt. Unter diesen hat sich die Xingmao Machinery Factory auf die Herstellung von Anlagen für das Vorrecycling von Leiterplatten, Anlagen für die Nachveredelung von Edelmetallen usw. spezialisiert; im Folgenden werden die Anlagen vorgestellt.

 

      Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Im Hinblick auf die Vorteile im Produktionsprozess und das Erscheinungsbild der Oberfläche, insbesondere in Bezug auf Ausbeute und Automatisierung, beheben die Maschinen und Hilfsanlagen für das Leiterplattenrecycling in gewissem Maße die bisherigen Mängel wie hohe Kosten, Lärmbelästigung, Transportschwierigkeiten und mangelnde Flexibilität bei der Konstruktion. Sie ermöglichen eine automatisierte Steuerung und einen integrierten Betrieb und eignen sich besser für komplexe Leiterplattenverarbeitungsanlagen, da sie Personal- und Materialkosten einsparen. Die Grenzen der Wiederverwertung von Alt-Leiterplatten, kupferkaschierten Platten, Einfassungsmaterial und anderen Abfällen aus verschiedenen Platten werden überwunden. Gleichzeitig werden bei der Verwendung von Alt-Leiterplatten und kupferkaschierten Platten als Rohstoffe in der Leiterplatten-Recycling-Produktionslinie während des gesamten Produktionsprozesses keine Abwässer emittiert, was die Qualität der umliegenden Gewässer nicht beeinträchtigt. Die Emissionen des Projekts bestehen hauptsächlich aus Staub, der während des Zerkleinerungsprozesses entsteht; der Hauptschadstoff ist organisches Harz. Der Staub wird über den Impulsstaubabscheider durch ein 15 m hohes Abgasrohr in die Atmosphäre abgeleitet und erfüllt die Sekundärstandards der „Umfassenden Emissionsnormen für Luftschadstoffe“ (GB16297-96); die Auswirkungen auf die Luftqualität sind sehr gering.

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