Anlagen zum Recycling von Leiterplatten zur Verbesserung der mechanisch-physikalischen Recyclingtechnologie

Veröffentlichungszeit：2022-12-21 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

         Leiterplatten sind ein unverzichtbarer Bestandteil allgemeiner elektronischer und elektrischer Geräte, und ihr Abfallaufkommen macht etwa 3 % oder mehr des gesamten Elektronikschrotts aus. Alt-Leiterplatten sind aufgrund der darin enthaltenen Metalle wie Kupfer, Gold und Silber äußerst ressourcenreich. Unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes und der nachhaltigen Ressourcennutzung ist das ressourcenschonende Recycling von Alt-Leiterplatten zu einem weltweit viel diskutierten Thema geworden. Eine Anlage zum Recycling von Leiterplattenabfällen besteht aus einem Tisch 1, einem Vorbrecher 2, einem Schneckenförderer, einem Nachbrecher 6, einer Sortiermaschine 10 und vielen weiteren Komponenten. Das Gebrauchsmuster zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, einen gleichmäßigen Materialtransport, eine hohe Zerkleinerungsrate der Leiterplattenabfälle, eine hohe Rückgewinnungsrate von Kupfer und anderen wertvollen Ressourcen sowie eine hohe Produktqualität aus und reduziert zudem die Arbeitsintensität.

         Im Vergleich zu anderen Verfahren zum Recycling von Alt-Leiterplatten hat sich die mechanisch-physikalische Recyclingtechnologie als kostengünstige und umweltfreundliche Methode zur Rückgewinnung von Metallen aus Leiterplatten bewährt, da sie mehrstufige Zerkleinerungs-, Magnetabscheidungs-, Sieb-, elektrostatische Sortier- und Zyklonsortierprozesse umfasst. Das Konstruktionsprinzip des Walzenbrechers, das auf den Grobzerkleinerungsprozess von Leiterplatten angewendet wurde, hat zu guten Zerkleinerungsergebnissen geführt. Der Feinzerkleinerungs- und Sortierprozess von Leiterplatten wurde unter Verwendung einer abgestuften Prallmühle untersucht, um eine Feinzerkleinerung und Metallabscheidung der Leiterplatten zu erreichen.
 

 
         Anlagen zum Recycling von Leiterplatten dienen der Verbesserung der mechanisch-physikalischen Recyclingtechnologie, der Optimierung des Demontage- und Metallrückgewinnungsprozesses sowie der Einrichtung automatisierter Produktionslinien für das Leiterplattenrecycling, um die Kosten für die Recyclinganlagen und die Betriebskosten zu senken. Um im Recyclingprozess eine hohe Effizienz, niedrige Kosten und großtechnische Anwendungen zu erreichen, umfasst die eingerichtete automatisierte Produktionslinie für das Leiterplattenrecycling drei Hauptkomponenten: das Leiterplatten-Demontagesystem, das Grobzerkleinerungssystem und das Feinzerkleinerungs- und Metallabscheidesystem. Nachdem die elektronischen Bauteile und das Lot durch das Demontagesystem abgetrennt wurden, werden die ausrangierten Leiterplatten zum Grobzerkleinerungssystem befördert; dort werden sie zunächst durch den Walzenbrecher mit unterschiedlichen Drehzahlen geschert und zerkleinert und anschließend zur weiteren Grobzerkleinerung in den Hammerbrecher geleitet; schließlich werden die grob zerkleinerten Produkte zum Feinzerkleinerungs- und Metallabscheidungssystem befördert, um die Trennung von metallischen und nichtmetallischen Bestandteilen abzuschließen.

         Anlagen zum Recycling von Leiterplatten  Zur Verbesserung der mechanisch-physikalischen Recyclingtechnologie besteht das Grobzerkleinerungssystem aus einem Walzenbrecher mit unterschiedlichen Drehzahlen und einem Hammerbrecher, während das Feinzerkleinerungs- und Metallabscheidesystem aus einer Prallmühle mit Klassifizierung (einschließlich Brecher und Sichter), einem Patronenstaubabscheider und einem Saugzugventilator besteht.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/industry/242.htmlVielen Dank!