Vorteile von Anlagen zum Recycling und zur Aufbereitung von Lithiumbatterien

Veröffentlichungszeit：2022-10-24 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

　　Vorteile von Anlagen zur Aufbereitung von Lithium-Batterien Die Technologie für Anlagen zum Recycling von Lithiumbatterien und Geräte zur Verwertung ausgedienter Lithiumbatterien wurde weiter verbessert: Von der früheren physikalischen Trennmethode, bei der ausgediente Lithiumbatterien zerkleinert wurden, wurde auf das derzeitige kombinierte Verbrennungsverfahren umgestellt, mit dem in einer einzigen Anlage jährlich 50.000 Tonnen entsorgt werden können. Die geladene Lithiumbatterie gelangt in das sauerstoffarme Zerkleinerungssystem, und das zerkleinerte Material der geladenen Lithiumbatterie wird unter Schutz von Inertgas direkt in das sauerstofffreie Crack-System geleitet. Dort wird die geladene Lithiumbatterie erhitzt, um im Crack-System Wärme freizusetzen und die gespeicherte elektrische Energie sekundär zu nutzen. Gleichzeitig werden die organischen Materialien wie Elektrolyt, Kunststofffolie, Kunststoff und Klebstoff von selbst gecrackt, und das beim Cracken entstehende Gas wird gereinigt und dem Cracksystem zugeführt, während das gecrackte Material gekühlt, magnetisch sortiert und nach einer Windsichtung sortiert wird, um Eisen, Nickel, Aluminiumblöcke, Kupferblöcke und Edelstahl auszusortieren. Anschließend werden die aussortierten Crackblätter durch Reibungsentstaubung, Siebung und Klassierung behandelt, wobei Pulver und Metallpartikel getrennt werden; die Metallpartikel durchlaufen dann eine Klassierung nach spezifischem Gewicht zur Trennung von Kupfer und Aluminium. Die bei der Crackung entstehenden Abgase werden durch ein integriertes Verbrennungssystem zur Wärmeerzeugung verbrannt; die Verbrennungsabgase werden nach der Kühlung besprüht, von Wasserdampf getrennt und adsorbiert, um die Emissionsgrenzwerte einzuhalten.

　　Vorteile von Anlagen zur Aufbereitung von Lithiumbatterien (Feuerverfahren):

　　1. Das Zerkleinern unter Schutzatmosphäre gewährleistet Produktionsstabilität, Sicherheit und Umweltschutz; durch die Nutzung der Abwärme aus dem Cracking-Prozess wird Strom wiederverwendet, wodurch der Energieeinsatz und die Produktionskosten gesenkt werden.

　　2. Der Bedarf an Inertgas für die Rückgewinnung von Lithium ist geringer, was die Produktionskosten und Produktionsschwierigkeiten reduziert; die bei der Behandlung entstehende Abgasmenge und das Abwasservolumen werden verringert, und das Spaltgas kann zur Ofenbeheizung gereinigt werden. Die Verbrennungsabgase werden durch einfaches Besprühen behandelt, um die Emissionsnormen zu erfüllen.

　　3. Der Produktionsprozess der Rückgewinnung mit Zufuhr ist einfacher, die Investitionen in die Anlagenausstattung sind geringer, was zu einem geringen Platzbedarf führt, und die Rückgewinnungsrate von Pulver sowie Aluminium und Kupfer nach dem Stückcracken ist höher und der Ertrag ist groß; die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Produktionslinie kann etwa 45.000 Tonnen erreichen;

　　4. Durch das sauerstofffreie Cracken werden die Bildung von Dioxinen und die Entstehung schädlicher Gase unterbunden. Geringere Investitionen in die Abgasbehandlung, niedrige Behandlungskosten, kein Bedarf an Wärmespeicher- und Verbrennungsanlagen.

　　5. Das Material wird vor dem Cracken nicht von den Schwermetallen abgetrennt, und es entsteht kein Geruch durch das beim Cracken abgetrennte Schwermetallmaterial.

　　6. Bei der pyrolytischen Zersetzung von Lithiumhexafluorophosphat (LiPF₆) entsteht Fluorwasserstoff. Wasserfreies Fluorwasserstoff sowie FE, AL, Ni, Mg und andere Metalle reagieren miteinander und bilden einen in Fluorwasserstoff unlöslichen Schutzfilm aus Fluorid, sodass festes und gasförmiges Fluorwasserstoff nicht korrosiv sind. Das beim Cracken entstehende brennbare Gas wird gereinigt, um den Ofen zu beheizen. Die Verbrennungsabgase werden so behandelt, dass sie die Emissionsgrenzwerte erfüllen.

 
　　Die Anlage zum Recycling von Lithium-Batterien besteht aus einem Zuführsystem, einem Zerkleinerungs- und Brechsystem für sauerstoffarme Zellen, einem System zur Entfernung flüchtiger Bestandteile aus dem Elektrolyt unter Sauerstoffausschluss, einem Sortiersystem, einem Trockenreinigungssystem für Separatoren, einem Hochgeschwindigkeits-Reibungssortierer, einem geschlossenen Siebsystem, einem Sortiersystem nach spezifischem Gewicht, einem System zur Entfernung flüchtiger Bestandteile aus dem Elektrolyt, einem System zur Rückgewinnung der Abwärme aus den Abgasen, einem Abgasbehandlungs- und Reinigungssystem usw. Durch die einstellbare quantitative Zuführung ist kein manueller Aufwand erforderlich, um eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten; das versiegelte Förderband ist als kleines quadratisches Gitter ausgelegt, um sicherzustellen, dass jeweils nur eine geringe Anzahl von Zellen mit quadratischem Gehäuse eintritt, wodurch gewährleistet wird, dass die Zellen während des Fördervorgangs nicht entladen werden. Die Zuführmenge wird über die Drehzahl des Bandes mit einer Dosiervorrichtung geregelt. Am oberen Ende des vollständig geschlossenen Bandes wird eine Unterdrucksaugung durchgeführt, um Geruchsemissionen aus defekten Batterien zu verhindern.

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