Anlagen zum Recycling und zur Aufbereitung von Lithiumbatterien mit Zerkleinerung geladener Batterien

Veröffentlichungszeit：2022-10-24 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

　　Anlagen zur Demontage und zum Recycling von Lithiumbatterien mit seiner Vorrichtung zum Zerkleinern und Fördern geladener Batterien, bei der Zersetzung und Aufbereitung von Handy-Plattenbatterien, bei der Aufbereitung von Lithiumbatterien mit Stahlgehäuse; bei diesen Lithiumbatterien besteht das Gehäuse aus Stahl, die positive Platte aus Aluminiumfolie, die negative Platte aus Kupferfolie, das positive Material aus Lithiumkobaltat, das negative Material aus Graphit, die Trennmembran aus Polymerfolie und der Elektrolyt aus Vinylcarbonat mit gelöstem Lithiumhexafluorophosphat.

　　Die Batterie wird in den Schredder gegeben; die ausgedienten Handy-Akkus werden zunächst über ein Förderband zum Schredder transportiert, um zerkleinert zu werden; die Batterie wird zerlegt und zerkleinert; der Schredder zerkleinert das Material direkt in den Mehrmesser-Brecher; da die Batterie beim Zerkleinern leicht Funken erzeugt, zerkleinert der Mehrmesser-Brecher das Material weiter auf eine Größe von 2–3 cm; während des Zerkleinerungsprozesses wird die Membran aufgebrochen; die am wassergekühlten Fördermechanismus und am Sprühmechanismus installierte Wasserkühlung kann die zerkleinerten Zellen abkühlen und schützen, um einen Brand während des Fördervorgangs zu verhindern.

　　Während des Betriebs des Zerkleinerers und des Brechers wird der entstehende Staub über die jeweils in den Geräten installierten Rohrleitungen zur Primärfilterung zum Impulsstaubabscheider geleitet und anschließend über den Hochdruck-Saugzugventilator zur Sekundärfilterung zum Sprühturm befördert. Im getrockneten Luftstrom befinden sich nach der Filterung noch kleine Moleküle schädlicher Gase, die dreimal durch den UV-Photolyse-Luftreiniger gefiltert werden, Dadurch entsteht vollständig unschädliches Gas, das über den Prozess abgeleitet wird. Das beim Zerkleinern und Schreddern entstehende Graphitpulver mit einer Partikelgröße von 0,05–0,1 mm wird vom Sprühturm absorbiert, während flüchtiges Vinylcarbonat über den Trockner in den UV-Photolyse-Luftreiniger gelangt, dort in Kohlendioxid und Wasserdampf zerfällt und abgeleitet wird, wodurch die Umweltbelastung wirksam reduziert werden kann.

　　Die Anlagen zur Aufbereitung von Lithium-Batterien sind für die Verarbeitung geladener Lithium-Batterien ausgelegt. Durch den Einsatz von Brechern und Schreddern im Verarbeitungsprozess können Materialien mit hoher Temperatur direkt transportiert werden, wodurch die bei herkömmlichen Verfahren erforderliche Vorentladung entfällt und die Gesamteffizienz der Anlage verbessert wird; Darüber hinaus ist der wassergekühlte Transportmechanismus mit Wasserkühlvorrichtungen und Sprühvorrichtungen ausgestattet, die durch doppelte Kühlung die Sicherheit des Materialtransportprozesses gewährleisten; gleichzeitig werden Zerkleinerer und Brecher in Kombination eingesetzt, um die Stabilität des Materialzerkleinerungsprozesses zu gewährleisten und den anschließenden Siebprozess zu erleichtern.

　　Anlage zur Aufbereitung von Lithium-Batterien, bestehend aus einer Vorrichtung zur Aufbereitung geladener Lithium-Batterien mit Zerkleinerungs- und Fördervorrichtung, einem Hauptrahmen, wobei der Hauptrahmen entlang der Materialtransportrichtung mit der Beschickungsplattform, dem Schredder, dem Brecher und wassergekühlter Fördermechanismus; der wassergekühlte Fördermechanismus umfasst eine Halterung, eine Antriebsrolle, eine angetriebene Rolle und ein Förderband; die Antriebsrolle und die angetriebene Rolle sind symmetrisch an den beiden Enden der Halterung angeordnet; das Förderband ist um die Antriebsrolle und die angetriebene Rolle gewickelt; die Antriebsrolle ist mit einem Wasser-Kühlmechanismus verbunden, der einen auf der Halterung angeordneten Wasserkühltank umfasst; und die obere Förderbandoberfläche des Förderbandes befindet sich im Wasserkühlbehälter, und das Kühlwasser wird im Wasserkühlbehälter gespeichert, und der Sprühmechanismus ist an der Halterung an der Position direkt unterhalb des Förderbandes angeordnet, und der Sprühmechanismus umfasst ein Gehäuse, das an der Position direkt unterhalb des Förderbandes angebracht ist, und das Hauptsprührohr ist an der Innenwand des Gehäuses entlang des Förderbandes angeordnet. Das Hauptsprührohr ist in Förderrichtung angeordnet, das Hauptsprührohr weist in Abständen angeordnete Düsen auf, das Hauptsprührohr ist über die Pumpe mit dem Wassertank verbunden, und der Temperaturregler ist ebenfalls an der Innenwand des Gehäuses angebracht, der Schredder und der Brecher sind über das Rohr nacheinander mit dem Impulsstaubabscheider und dem Saugzugventilator verbunden, und der Luftauslass des Saugzugventilators 
　　Technische Lösung.

　　Die Auslassposition des Zerkleinerers liegt höher als die Einlassposition des Brechers, und der Auslass des Zerkleinerers ist direkt mit dem Einlass des Brechers verbunden.

　　Das Förderband besteht aus einem Stahlband, und die Stützrippen sind an der Halterung angebracht, die der Position direkt unterhalb der Förderfläche des Förderbandes entspricht.

　　Auf der Zuführplattform befindet sich ein Förderband, das einen flachen und einen geneigten Abschnitt umfasst, wobei der obere Auslass des geneigten Abschnitts mit dem Zuführende des Zerkleinerers verbunden ist.

　　An der Halterung, die den beiden Enden des Förderbandes entspricht, ist ein Endspannmechanismus vorgesehen, und der Endspannmechanismus umfasst einen beweglich an der Halterung angeordneten Einstellsitz, wobei die Antriebsrolle und die angetriebene Rolle auf dem Einstellsitz angeordnet sind, und eine Einstellschraube in Förderrichtung auf dem Einstellsitz angeordnet ist, sowie eine Einstellmutter an der Halterung, die mit der Einstellschraube zusammenwirkt.

　　Der Abgasbehandlungsmechanismus umfasst einen Sprühturm, der mit dem Luftauslass des integrierten Kanals verbunden ist, wobei der Sprühturm über einen Trockner mit einem UV-Photolyse-Luftreiniger verbunden ist und der UV-Photolyse-Luftreiniger mit einem Saugzugventilator II verbunden ist.

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