Den Wert von Ressourcen zur Wiederverwendung von Leiterplatten für elektronische Bauteile steigern

Veröffentlichungszeit：2022-11-23 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

        Seit den 1960er Jahren gewinnt das US-amerikanische Bureau of Mines Edelmetalle aus Leiterplatten zurück, und inzwischen ist mehr als ein halbes Jahrhundert vergangen. In der Vergangenheit wurden verschiedene effektivere Rückgewinnungsverfahren untersucht, wie beispielsweise die Nassauslaugung, die Pyrometallurgie usw. Die Aufbereitung von Alt-Leiterplatten und die Gewinnung wertvoller Elemente – von der anfänglichen direkten Verbrennung über das direkte Schmelzen bis hin zu Säurewäsche, Elektrolyse und biologischen Behandlungsmethoden – weisen zwar jeweils eigene Merkmale auf, haben jedoch mehr oder weniger alle gewisse Mängel. In diesem Beitrag betrachten wir die trockene mechanische automatische Aufbereitung als Hauptverfahren zur Behandlung der Leiterplatten, analysieren die Metallelemente in den Platten und erstellen einen Plan zur effektiven Rückgewinnung und Wiederverwendung der Ressourcen. Entsprechend den Markt- und Kundenanforderungen ist die von Runda entwickelte Produktionslinie für Leiterplatten-Recyclinganlagen eine umweltfreundliche automatische Anlage, die unter Berücksichtigung der praktischen Anforderungen verschiedener Leiterplattentypen entwickelt wurde. Darüber hinaus kann Xingmao Investoren mit relevantem Wissen über Rohstoffe und den Wert verschiedener Arten von Metallrecycling versorgen.
        
 
        Andererseits bietet Xingmao Machinery seinen Kunden automatisierte Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Produktionslinie, die den gesamten technischen Prozess aus Demontage, Zerkleinerung, Windsichtung, Schwerkraftabscheidung und elektrostatischer Hochdruckabscheidung nutzt, um die Trennung von metallischen und nichtmetallischen Bestandteilen der Leiterplatten zu erreichen und gleichzeitig den Extraktionsprozess mit hoher Reinheit unter Einhaltung der Umweltstandards durchzuführen. Für die Verarbeitung von elektronischen Bauteilen mit hohem Wiederverwertungswert sind die Leiterplatten-Demontageanlagen von Runda R&D mittlerweile sehr ausgereift. Sie sind das erste Beispiel für eine Maschinenkonfiguration, die mit umweltfreundlichen Wassersprühvorrichtungen, Aktivkohle-Adsorptionsanlagen und Entstaubungsanlagen ausgestattet ist, um die strengen Anforderungen der Umweltstandards zu erfüllen. Die technischen Standards für automatische Leiterplatten-Demontagemaschinen sehen für das Innenrohr die Verwendung von 6 mm dickem 45er-Stahlblech und die entsprechende Fertigungstechnologie vor; mit Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, * Zuverlässigkeit, stabiler Leistung, hoher Präzision und Langlebigkeit ist sie die unverzichtbare ideale Ausrüstung für den Produktionsbereich der elektronischen Leiterplattenindustrie. Das Demontageprinzip der Leiterplatten-Demontageanlage basiert auf der Bearbeitung durch Erwärmung und Vibration,
Bauteile und Lötstellen bei einer bestimmten Temperatur durch Vibrationsvorrichtungen fallen ab. Da die Bauteile eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, wurde durch die Überprüfung der Leistungsfähigkeit der Bauteile vor und nach der Demontage festgestellt, dass die Schadensrate der Bauteile bei dieser Verarbeitungsmethode mittels elektrischer Erwärmung sehr gering ist und nur etwa 3 % beträgt. Die von Runda für die Leiterplatten-Demontageausrüstung ausgewählten elektrischen Heizringe weisen eine gute Stabilität auf, neigen bei hohen Temperaturen nicht zu Oxidationsreaktionen und gehen auch nicht leicht chemische Reaktionen mit dem Metall ein. Ihre Heiztemperatur ist angemessen, sie verdampfen nicht bei hohen Temperaturen und sind ungiftig, sodass sie keine sekundäre Umweltverschmutzung verursachen.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/industry/155.htmlVielen Dank!