Recyclingmaschine für Leiterplatten: Verfahren der trockenen physikalischen Aufbereitung

Veröffentlichungszeit：2022-12-28 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

         Die Gefahren von Alt-Leiterplatten und ihr Wert für die Wiederverwertung, Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Im Rahmen des physikalischen Recyclingprozesses kommen Schlüsseltechnologien wie Demontagetechnik, Zerkleinerungstechnik und Sortiertechnik zum Einsatz, um die Wiederverwertung von Ressourcen und einen wirksamen Umweltschutz zu erreichen. Bei der Verwendung umweltfreundlicher Anlagen zum Recycling von Leiterplatten, die auf trockenen physikalischen Verfahren basieren, sollten bei der Aufbereitung von Altleiterplatten die folgenden Punkte beachtet werden.

        1. Die Leiterplatten werden über ein Förderband in die Zerkleinerungsmaschine befördert; dort werden sie zunächst auf 3 cm zerkleinert und gelangen dann direkt in den Brecher, wo die Partikel auf 0,5 cm zerkleinert werden; anschließend werden sie über die Zuführschnecke in den dreistufigen Brecher zum Zerkleinern befördert; der Brecher verfügt über eine integrierte Wasserkühlung, die bei Einhaltung der normalen Betriebstemperatur der Maschine eine Korngröße von 30 Mesh gewährleistet; Der Brecher ist mit einem Sieb ausgestattet; während des Zerkleinerungsprozesses wird das Leiterplattenpulver, das die Anforderungen an die Korngröße erfüllt, in den nächsten Arbeitsschritt weitergeleitet, während das Material, das die Anforderungen nicht erfüllt, erneut dem Zerkleinerungszyklus zugeführt wird.


        2. Das Leiterplattenpulver wird in den nachfolgenden Dichteseparator geleitet, wo es entsprechend der spezifischen Dichte von Kupferpulver und Harzfaserpulver einer Vorabscheidung unterzogen wird; dabei können etwa 70 % des Metallpulvers abgeschieden werden; Das aus dem Dichteseparator abgetrennte Pulver und der obere Teil des Pulvers werden in den Impulsstaubabscheider geleitet; das aus dem Impulsstaubabscheider ausgetragene Pulver enthält eine geringe Menge Kupferpulver und wird anschließend über den Windförderer in die Hochspannungs-Elektrostatik-Trennanlage für den nächsten Trennschritt befördert.

        Die Leiterplatten durchlaufen die Leiterplatten-Recyclinganlage, wo sie grob zerkleinert, von Eisen befreit und fein zerkleinert werden, um die Trennung von Metall und Nichtmetall abzuschließen und eine Mischung aus Metall und Nichtmetall zu bilden, die in das Luftstrom-Sieb nach spezifischem Gewicht gelangt, wobei der größte Teil des Metalls extrahiert wird. Das aus dem Luftstrom-Sieb mit spezifischem Gewicht austretende Leiterplattenfaserpulver enthält eine geringe Menge an Feinmetall und gelangt anschließend in die elektrostatische Sortiermaschine, wo das verbleibende Feinmetall extrahiert wird, um eine hohe Metallrückgewinnungsrate zu erzielen.

 
        Das Recycling von Alt-Leiterplatten hängt in hohem Maße von der Kenntnis ihrer Materialzusammensetzung und Struktur ab. Daher ist es notwendig, die Zusammensetzung und den Gehalt verschiedener Stoffe auf den Alt-Leiterplatten qualitativ und quantitativ zu bestimmen. Das Trägermaterial von Leiterplatten besteht in der Regel aus glasfaserverstärktem Phenolharz oder Epoxidharz, auf das verschiedene Bauteile gelötet sind. Die Zusammensetzung ist sehr komplex und enthält eine Vielzahl von Metallen, die einen hohen Wert für die Rückgewinnung von Ressourcen haben. Anlagen zum Recycling von Leiterplatten dienen der Demontage, Zersetzung und Trennung ausgedienter Leiterplatten in einen Satz von Metallen und Nichtmetallen. Dabei werden die elektronischen Bauteile der Leiterplatte nach dem Entzinnen und der Demontage entfernt; wenn die Demontage der elektronischen Bauteile nicht möglich ist, können die Leiterplatten auch direkt zerkleinert und getrennt werden.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/company/263.htmlVielen Dank!