Hersteller von Anlagen zum Zerkleinern und Recyceln von Leiterplatten
Veröffentlichungszeit:2022-11-23 Quelle:Lithium Battery Recycling Machine Teilen:
Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Merkmale: Einsatz eines Leiterplattenbrechers zur mechanischen Zerkleinerung sowie eines neuen Verfahrens zur elektrostatischen Hochspannungsabscheidung. Nach Demontage, Zerkleinerung und Aufschluss erfolgt die Trennung von metallischen und nichtmetallischen Stoffen mit hoher Reinheit; die Schlüsseltechnologie besteht in der organischen Kombination verschiedener spezieller Zerkleinerungs- und Aufschlussanlagen für Altleiterplatten, um eine höhere Energieeffizienz im Produktionsprozess zu erzielen und eine hohe Metallausbeute zu erreichen; Der Energieverbrauch der Leiterplatten-Recyclinganlage pro Tonne Altleiterplatten beträgt nur etwa 3/5 des Verbrauchs vergleichbarer inländischer Produkte; eine einzelne Anlage hat eine hohe Verarbeitungskapazität von 1 Tonne pro Stunde. Der Verkaufspreis der Leiterplatten-Recyclinganlage beträgt nur 1/5 bis 1/3 des Preises vergleichbarer Anlagen im In- und Ausland, und die Rückgewinnungsrate von Kupfer liegt 3 % bis 5 % höher als bei ähnlichen Herstellern. Gute Gesamtleistung, einzigartige Wirksamkeit bei Computerplatinen, TV-Platinen und anderen Steuerplatinen. Die Anlage ist zudem in der Lage, verschiedene Leiterplatten mit Kondensatorbauteilen zurückzugewinnen.
Zu den Merkmalen zählen ein kurzer Prozessablauf, einfache Bedienung, Umweltfreundlichkeit, geringer Energieverbrauch, niedrige Kosten und hohe Anpassungsfähigkeit; das Verfahren eignet sich sowohl für Elektronikschrott mit hohem als auch mit niedrigem Metallgehalt; einfache Ausrüstung, geringe Investitionskosten und einfache Umsetzung einer kontinuierlichen industriellen Produktion; hohe Metallrückgewinnungsrate; bei Einsatz des einzigartigen Gold- und Platinreinigers in dieser Technologie können Reinheit und Rückgewinnungsrate 100 % erreichen; die bei der Elektronikschrottveredelung anfallende Schlacke kann gemäß einem bestimmten Verhältnis mit dem fertigen Elektronikschrott gemischt werden, um Schlackenziegel herzustellen, die zu hochwertigen Wandbaustoffen werden, oder das gemahlene Pulver kann in Leiterplatten eingearbeitet werden, um Kunsthandwerk herzustellen, ohne dass feste Abfälle anfallen. Die herkömmliche Elektronikschrottbehandlung hat zu einer großen Menge an Schadstoffemissionen geführt. Der Einsatz dieses Verfahrens zur Goldgewinnung schützt nicht nur die Umwelt, sondern bietet auch wirtschaftliche Vorteile – eine Win-Win-Situation für Land und Bevölkerung, die zwei Fliegen mit einer Klappe schlägt. Diese Methode eignet sich besonders für kleine und mittlere Unternehmen sowie für Einzelunternehmer.
Anlagen zur Demontage elektronischer Bauteile, Brennermaschinen, Produktionslinien für das Recycling von Zinn aus Altleiterplatten: Durch elektrische Beheizung oder Beheizung mit Flüssiggas wird die Innentemperatur auf 120 °C erhöht, wodurch das Zinn schmilzt und die elektronischen Bauteile zusammen mit dem Hauptgerät von der Leiterplatte gelöst werden. Produktionslinie für Leiterplatten-Demontageanlagen: Mein Unternehmen hat eine neue Generation automatischer Demontagemaschinen für Leiterplattenkomponenten entwickelt. Die Anlagen sind hochautomatisiert und ersetzen die manuelle Demontage durch automatische Demontage- und Staubentfernungsfunktionen, verkürzen die Demontagezeit und benötigen nur wenig Platz.
Die Sekundärressourcen an Edelmetallen gewinnen zunehmend an Wert, vor allem weil: die Menschheit große Mengen an Edelmetallen (Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium, Iridium) produziert hat. Edelmetallressourcen sind knapp, insbesondere die industriellen Reserven an Gold und Silber sind gering. Der Edelmetallgehalt ist viel höher als der Gehalt im ursprünglichen Erz, in der Regel um ein Vielfaches. Goldproduktion, -verbrauch und Hauptanwendungsbereiche. Der Goldgehalt im Elektronikschrott ist um ein Vielfaches höher als der Gehalt im ursprünglichen Erz, in der Regel um mehr als das Hundertfache. Die Rückgewinnungskosten sind daher deutlich niedriger als bei der Veredelung von Primärerz, was einen offensichtlichen wirtschaftlichen Vorteil darstellt. Der Goldgehalt im Elektronikschrott liegt in der Regel zwischen 800 und 1500 g/t, wobei pro Kilogramm Abfall 0,8 bis 1,5 g Gold gewonnen werden können.
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