Produktionslinie für Maschinen und Anlagen zum Recycling von Lithiumbatterien

Veröffentlichungszeit：2022-12-29 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

        Lithium battery recycling machine Die Vorbehandlung beim Recycling gebrauchter Lithium-Ionen-Batterien umfasst im Wesentlichen drei Hauptsysteme: das Zerkleinerungssystem, das Pyrolysesystem und das Sortiersystem. Das Zerkleinerungssystem besteht hauptsächlich aus Förderanlagen, Zerkleinerungsanlagen und Staubabsaugvorrichtungen. Welche Kernkomponenten sind in den neuen Lithium-Batterie-Recyclingmaschinen von Xingmao enthalten?

        1. In der Zerkleinerungsstufe wird das Schredderverfahren angewendet, damit der Durchmesser des zerkleinerten Materials den Sortieranforderungen entspricht. Diese Zerkleinerung und Sortierung zeichnet sich durch hohe Auflösung, gute Wirkung und Ressourcenschonung aus und verursacht keine Umweltverschmutzung. Um den Lärmpegel der Anlagen zu reduzieren und die Anforderungen der Umweltschutzstandards zu erfüllen, wurden verbesserte Stoßdämpfungsvorrichtungen sowie ein geräuscharmes Zerkleinerungsdesign mit rotierenden Messern eingesetzt. Die recycelten Lithium-Ionen-Altbatterien werden über die Förderanlagen zur Zerkleinerungsanlage transportiert. Dort werden die Altbatteriepakete zerlegt, und die gewonnenen Batteriezellen werden anschließend über die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer der Zerkleinerungsanlage geleitet, um zerkleinert zu werden.

        2. Der Pyrolyseofen arbeitet bei einer niedrigeren Temperatur und mit geringerem Energieverbrauch; organische Materialien werden direkt verkohlt, wodurch die bei der Verbrennung organischer Stoffe entstehenden giftigen Gase vermieden werden können; der Ofen ist an eine Abgasreinigungsanlage angeschlossen, die die beim Verkohlungsprozess entstehenden geringen Mengen staubhaltiger Gase wirksam behandeln kann. Der gesamte Prozess ist mit einer Entstaubungsanlage verbunden, wodurch die während des Produktionsprozesses möglicherweise verursachte Umweltbelastung erheblich reduziert werden kann. Die Rückgewinnungsrate von Kupfer- und Aluminiumfolie kann mehr als 99 % betragen, und die Rückgewinnungsrate von Elektrodenmaterial kann mehr als 98 % erreichen. Das Pyrolysesystem verkohlt die organischen Verunreinigungen in den zerkleinerten Batteriestücken durch Pyrolyse bei mittleren und niedrigen Temperaturen, um die Ablösung der Elektrodenmaterialien von der Sammelflüssigkeit zu erreichen. Das Sortiersystem leitet das Material über ein oszillierendes Förderband in die Primärsortieranlage, um die feineren Elektrodenmaterialien nach der Karbonisierung an die vorgesehene Stelle zu befördern, und siebt anschließend die Kupfer- und Aluminiumfolie durch die Sekundärsortieranlage. Das Elektrodenmaterial und die Kollektorflüssigkeit im zerkleinerten Zellmaterial werden voneinander getrennt.

        3. Der Turmkörper und alle inneren Turnteile bestehen aus Edelstahl 316L, der sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet; die Lebensdauer des Entschwefelungsturms beträgt mehr als 20 Jahre. Edelstahl 316L hält Temperaturen von bis zu 500 °C stand und bildet an der Oberfläche in der Luft einen dichten Oxidfilm, der Korrosion und Verschleiß wirksam widersteht. Lange Lebensdauer (ausfallfrei) bei 13 Jahren Dauerbetrieb.

 
        Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lithiumindustrie wird das Recycling von Lithium-Altbatterien zu einem wichtigen Umweltthema werden. Die neuen Anlagen zum Recycling von Lithium-Altbatterien dienen dazu, einerseits die Rückgewinnungsquote zu verbessern und andererseits die nicht recycelbaren Bestandteile zu entfernen und die Umweltbelastung zu verringern.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/industry/270.htmlVielen Dank!