Anlagen zum Recycling von Leiterplatten – Vorstellung eines Systems zum Zerkleinern und Recyceln von Leiterplatten

Veröffentlichungszeit：2022-12-09 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

        Anlagen zum Recycling von Leiterplatten Die Konstruktion des Zerkleinerungs- und Recyclingsystems für Leiterplatten ist sinnvoll: Die Leiterplatten werden durch den Brecher und den Schredder zerkleinert und zerrissen; die zerkleinerten Teile werden durch die Analysemaschine getrennt, wobei Staub und Faserstaub am Ende durch einen Hochdruckventilator abgesaugt werden; Der Transport erfolgt zum Sammler und zum Impulsstaubabscheider, um eine Ansammlung von Pulver in der Rohrleitung zu vermeiden. Die Trennung der groben Mischung durch die Analysemaschine erfolgt über den Aufzug. Das grobe Material gelangt nach der Trennung durch die Analysemaschine in das Luftstromsieb; das grobe Material gelangt nach der Trennung durch das Luftstromsieb zur Weiterverarbeitung in die Zerkleinerungsmaschine; das feine Material gelangt nach der Trennung durch das Luftstromsieb zur Trennung in das Spezifischgewichtssieb. das schwerere Material gelangt über den Aufzug in den elektrostatischen Sortierer, um Metall und Epoxidester abzutrennen; das leichtere Material wird durch den Sammler und den Impulsstaubabscheider unter der Ansaugkraft des am Ende angeordneten Hochdruck-Saugzugventilators von dem Faserpulver und Staub getrennt und zurückgewonnen. Das gesamte System zeichnet sich durch einen hohen Rückgewinnungsgrad an Feinmaterial, eine gute Kupfer-Kunststoff-Trennung bei der Leiterplattenverarbeitung, eine Verringerung der Umweltbelastung durch Rückstände, eine sinnvolle Konstruktion und eine hohe Praxistauglichkeit aus.

 
        Verarbeitungsprozess für Anlagen zum Recycling von Leiterplatten: Der Brecher zerkleinert die Leiterplatten auf eine Partikelgröße von 2–3 Zentimetern. Die zerkleinerten Leiterplatten werden in den Brecher gegeben, wo sie auf eine Korngröße von etwa 20 Mesh zerkleinert werden. Anschließend gelangen die zerkleinerten Leiterplatten in den Analysator, der das Material für die Windsichtung zerkleinert. Dabei werden Harzpulver, Metall, Staub und Faserpulver voneinander getrennt; Staub und Faserpulver werden durch einen Hochdruckventilator in den Sammler geleitet. Staub und Faserpulver werden durch den Hochdruck-Saugzugventilator in den Sammler gesaugt, während das Harzpulver und das Metall über den Elevator I in das Luftstromsieb gelangen.
Der Sammler fängt das Faserpulver auf, und das aufgefangene Faserpulver wird über den Faserpulverauslass ausgetragen.

        Das Luftstromsieb sortiert das Harzpulver und das Metall; das nicht abgetrennte Harz und Metall wird zur erneuten Zerkleinerung in den Brecher zurückgeführt, und das abgetrennte Harzpulver und Metall wird im Dichtesieb getrennt.

        Das Dichtesieb kann das Harzpulver und das Metall nach ihrer Dichte sortieren, da das Gewicht von Metall größer ist als das von Harzpulver. Das Metall wird auf die eine Seite und das Harzpulver auf die andere Seite sortiert, wodurch eine Trennung von Metall und Harzpulver erreicht wird. Dies ist derzeit eine sehr fortschrittliche Sortiertechnologie in China, mit der das Metall zu mehr als 99 % aussortiert werden kann.

        Der elektrostatische Sortierer, auch als Hochdruck-Elektrostatsortierer bekannt, kann die kleinen Metall- und Harzpulverpartikel trennen, die nach dem Durchlaufen des Dichtesiebs im Restmaterial enthalten sind. Das Prinzip des Hochdruck-Elektrostatsortierers ist wie folgt: Die Eingangsleistung wird durch den Transformator auf eine Hochspannung von 100.000 Volt eingestellt, wodurch ein Hochdruck-Magnetfeld entsteht, das leitfähiges Metall anzieht, sodass eine Trennung von Metall und Nichtmetall erfolgt.

        Der Hochdruck-Saugventilator saugt das Material an und filtert es anhand des spezifischen Gewichts durch ein Sieb, wobei das leichte Material in den Sammelbehälter gelangt. Von dort wird es in den Impulsstaubabscheider geleitet. Unter dem Sog des Hochdruck-Saugventilators übt der Hochdruckluftstrom eine Ansaug- und Anziehungswirkung auf Faserstaub und Staub aus. Da im Sammelbehälter und im Impulsstaubabscheider zwangsläufig ein Bogen vorhanden ist, befindet sich der Hochdruck-Saugventilator am Ende dieses Bogens, was den Vorteil bietet, dass das Material vor dem Ansaugpunkt angesaugt wird, Wenn sich der Saugzugventilator vor dem Sammler befindet, entspricht dies dem Eintritt des Materials in den Sammler und den Impulsstaubabscheider. Der Saugzugventilator übt auf das Material eine rückwärtige Blaskraft aus; diese Blaskraft wird beim Durchlaufen der Biegung relativ abgeschwächt, sodass sich das Material leicht an der Innenwand der Biegung festsetzen oder ansammeln kann, wodurch der Materialauflauf nicht vollständig erfolgt; Der Abscheider leitet das Faserpulver durch die Faserpulveröffnung ab, und die ultrafeinen Fasern oder anderer Staub werden ebenfalls durch die Faserpulveröffnung abgeleitet. Ultrafeine Fasern oder anderer Staub werden durch den Impulsstaubabscheider aufbereitet und gereinigt, um zu verhindern, dass das abgeleitete Gas und der Staub die Luft verschmutzen, und der aufbereitete ultrafeine Staub wird durch die Auslassöffnung am Impulsstaubabscheider abgeleitet.

        Die Anlagen zum Recycling von Leiterplatten ermöglichen nach den oben genannten mehrstufigen Sieb- und Aufbereitungsschritten eine umfassende und gründliche Aufbereitung der Leiterplatten, zeichnen sich durch eine hohe Rückgewinnungsquote aus, verursachen nur geringe Umweltbelastungen und sind äußerst praxisorientiert.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/industry/225.htmlVielen Dank!