Verfahren zum Zerkleinern, Sortieren und Zerlegen von ausgedienten Lithium-Batterien

Veröffentlichungszeit：2022-11-19 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

         Der Gesamtprozess der Zerkleinerungs- und Sortiertechnologie für Lithium-Altbatterien umfasst die Zerkleinerung geladener Lithium-Altbatterien, die Hochtemperatur-Pyrolyse, die Mehrkomponenten-Siebung und -Sortierung sowie die Trennung von Kupfer und Aluminium. Die Rückgewinnungsrate der einzelnen Materialkomponenten kann mehr als 95 % erreichen, und die Reinheit des Elektrodenpulvers liegt bei 95 % bis 98 %. Die Produktionslinie ist für ternäre Lithium-Ionen-Batterien und Lithium-Eisenphosphat-Batterien ausgelegt. Durch physikalische Sortierverfahren wird eine effiziente Rückgewinnung der wertvollen Metalle aus den Lithium-Batterien erreicht. Die Endprodukte sind Polköpfe, Gehäuse, positive und negative Elektrodenkollektoren sowie positive und negative Elektrodenpulver aus den ausgedienten Lithium-Batterien.
 

 
        Prozessablauf der Zerkleinerungs- und Sortiertechnologie für Lithium-Ionen-Batteriemonome aus dem Abfall

        Monolithische Lithium-Ionen-Batterien (einschließlich quadratischer, zylindrischer und Softpack-Batterien) werden über einen Aufgabetrichter, eine Bandwaage, einen Schneckenförderer und andere Anlagen zugeführt. Das Zuführsystem ist mit dem Zerkleinerungssystem gekoppelt, das je nach Material die geeignete Zuführgeschwindigkeit wählt, um sicherzustellen, dass die Batteriemonome vollständig zerkleinert und aufgeschlossen werden. Pneumatischer Schub, nach Eintritt in das vollständig geschlossene, feuerfeste Fördersystem mit hoher Materialförderkapazität.

        Das zurückgewonnene Monomer aus Lithium-Ionen-Altbatterien wird vom Eigentümer im Lager gelagert und mit einem Gabelstapler in den Zuführtrichter des Zuführsystems gekippt. Materialtransport in einer Umgebung mit leichtem Unterdruck.

        Die wichtigsten Anlagen in dieser Phase sind: Schneckenförderer, motorisierte Dosierwaage, Trichter.

        Zerkleinerung und Sortierung von Lithium-Ionen-Batteriemonomeren aus Altbatterien – der gesamte Prozess

        Nach der Vorbehandlung wird das zerkleinerte Batteriemonomer über ein Förderband in den Zwischenbehälter des Brechers transportiert; von dort gelangt das Material in Intervallen in die Brechkammer, wo es vom Schneidkopf des Brechers sofort zerkleinert wird, um die Monomertrennung von Lithium-Batteriemembran, positiven und negativen Polstücken, Anschlussklemmen und Gehäuse zu erreichen. Um eine Verflüchtigung des Elektrolyten während des Verbrennungs- und Explosionsprozesses zu verhindern, wird der Zerkleinerungsprozess durch Inertgas geschützt und in einer anaeroben und abgedichteten Umgebung durchgeführt.

        Eingebetteter sauerstofffreier Pyrolyseofen

        Beim Hochtemperatur-Pyrolyseprozess entstehen Pyrolysegas und Pyrolyseöl (in gasförmigem Zustand), deren Hauptbestandteile kurzkettige Olefine und Ester organischer Substanzen sind. Das Pyrolysegas und -öl werden gesammelt, wobei ein bestimmter Anteil an Gas hinzugefügt wird, um die Verbrennung zu unterstützen. Die Verbrennungstemperatur beträgt 1100 °C. 3S. Die freigesetzte Wärme kann zur Materialtrocknung und für andere Hilfsheizungen genutzt werden. Das Abgas wird gereinigt, um die Emissionsstandards zu erfüllen.

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