Analyse des Umfangs einer Produktionslinie für Anlagen zur Zerkleinerung von Leiterplatten

Veröffentlichungszeit：2022-11-02 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

       Die traditionelle Wirtschaft hat eine Reihe unüberwindbarer sozialer Missstände mit sich gebracht, wobei Umweltverschmutzung und Ressourcenvernichtung die auffälligsten Ausprägungen sind. Der Industriesektor hat allmählich erkannt, dass es den Verlust nicht wert ist, die eigene Reproduktion und den eigenen Betrieb stets auf Kosten der Umwelt zu betreiben, nur um einen Moment des wirtschaftlichen Wohlstands zu erlangen. Die Länder fördern aktiv die Kreislaufwirtschaft, saubere Produktion, die Senkung des Energieverbrauchs und die Reduzierung von Schadstoffemissionen und beschreiten den Weg der Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft. Derzeit hat die Einführung der „Super-Reihe von Lösungen für das Zerkleinern und Recyceln von Altleiterplatten“ erfolgreich in- und ausländische Hochtechnologien integriert, Anlagen zum Zerkleinern von Leiterplatten in eine neue Ära der „umweltfreundlichen Recyclinganlagen für kupferkaschierte Altplatinen“ und „Recyclinganlagen für Altplatinen“ sowie weiterer Komponenten des Ressourcenrückgewinnungssystems. Nun, da das Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Alt-Leiterplatten bereits in Betrieb ist, fasst Xingmao Machinery die Gefahren von Alt-Leiterplatten und die Notwendigkeit ihrer Aufbereitung sowie die Herkunftsquellen von Alt-Leiterplatten in China zusammen. Zudem werden die Aufbereitungsmethoden für Alt-Leiterplatten zusammengefasst und ein detaillierter Vergleich der Prozessabläufe der physikalischen Aufbereitungsmethoden unter Berücksichtigung ihrer Umweltschutzmerkmale durchgeführt. Zudem gibt das Unternehmen einen Überblick über die Probleme, die bei der trockenen physikalischen Aufbereitung von Alt-Leiterplatten zu beachten sind, sowie über die Schwerpunkte des zukünftigen Aufbereitungsprozesses für Alt-Leiterplatten. Der folgende Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Zerkleinerungsanlage für Leiterplatten.

 
       TAm Beispiel von Alt-Leiterplatten werden diese zunächst zerkleinert; anschließend werden verschiedene Testmethoden eingesetzt, um die Zusammensetzung der Alt-Leiterplatten zu analysieren und ihre ressourcenbezogenen Eigenschaften zu bestimmen. Auf der Grundlage der traditionellen mechanischen Zerkleinerungsmethode in Kombination mit dem chemischen Quellverfahren wird die verbesserte Trennung von metallischen und nichtmetallischen Substraten in maßgeschneiderten Standardplatinen und Alt-Leiterplatten untersucht. Zudem werden die physikalischen Eigenschaften, die Zusammensetzung und die Wahl der Zerkleinerungsmethode für Alt-Leiterplatten vorgestellt. Die Verteilungsgesetze von Metallen und Nichtmetallen in den zerkleinerten Materialien werden untersucht, die entsprechenden Gleichungen für die Partikelgrößencharakteristik der Zerkleinerung werden angepasst, und die wesentlichen Unterschiede zwischen den Verteilungsgesetzen von Metallen und Nichtmetallen werden durch einen Vergleich aufgezeigt. Diese Arbeit liefert eine fundierte theoretische Grundlage für die Ressourcenverwertung von Metallen in Alt-Leiterplatten. Durch die Veränderung von Prozessparametern wie Zerkleinerungszeit und Schlagfrequenz des Hammerbrechers sowie des Prozessablaufs wie offener und geschlossener Kreislauf werden die Dissoziation von metallischem Kupfer unter verschiedenen Bedingungen und die Verteilung in den einzelnen Korngrößen untersucht. Nach dem Grundprinzip des Hammerschlags schlägt der Hammerkopf am Rotor der Hauptmaschine, angetrieben von einem Motor mit hoher Drehzahl und hohem Drehmoment, nacheinander auf das zu zerkleinernde Material in der Kammer ein und zerkleinert es durch den zwischen Auskleidung und Hammerkopf gebildeten Spalt gemäß den Spezifikationen. Je nach Betriebsbedingungen der Brechanlage kann diese in ein Trockensystem, ein Nasssystem und ein Halbnasssystem unterteilt werden. Das Trockensystem bedeutet im Wesentlichen, dass das zerkleinerte Material das Luftkreisel-Sortiersystem durchlaufen muss, um Metall und Nichtmetall zu trennen, und das gesamte System ist mit einer Entstaubungsvorrichtung ausgestattet.

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