Verfahren zur Demontage und zum Recycling von Lithium-Altbatterien

Veröffentlichungszeit：2024-01-25 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

        Komponenten von Lithium-Ionen-Batterien: Material der positiven Elektrode, Material der negativen Elektrode, PVDF, Elektrolyt, Bindemittel und weitere Komponenten. Ausgediente Lithium-Batterien enthalten eine große Menge an Seltenen Metallen. Werden sie unsachgemäß entsorgt, belasten sie die Umwelt, und die Seltenen Metalle gehen verloren. Lithium-Ionen-Batterien lassen sich unterteilen in: NMC, LCO, LFP usw. Der Metallgehalt von NMC-Batterien beträgt: Nickel: 22,1 %, Kobalt: 9,3 %, Mangan: 10,5 %, Lithium: 3,9 %, Kupfer: 13,3 %, Aluminium: 12,7 % und andere Metalle. Daraus wird der Wert von Lithium-Altbatterien deutlich. Lithium battery recycling machine kann sortiert werden: Schwarzpulver, Kupfer, Aluminium, Eisenhülsen und so weiter. Die Rückgewinnung der Ressourcen ist gelungen.

Verfahren zur Demontage und zum Recycling von Lithium-Altbatterien:

        1. Entladung zur Vorbehandlung: Die ausgediente Lithiumbatterie wird über die Entladeanlage für Lithiumbatterien entladen. Dabei wird die ausgediente Lithiumbatterie durch Einstechen und Walzen durchstochen, wodurch ein Kurzschluss zwischen der positiven und der negativen Elektrode entsteht, um die Energie schnell freizusetzen. Ausgestattet mit einer Entladekühlbox. Durch die schnelle Kühlung dauert die Entladung nur 40 Minuten, bis die Batterie vollständig entladen ist.

        2. Zerkleinerung: Nach Abschluss der Entladung wird die gebrauchte Lithiumbatterie zerlegt und durch das sauerstofffreie Zerkleinerungssystem zerkleinert. Die gebrauchten Lithiumbatterien werden in kleine Stücke zerlegt. Ausgestattet mit einem Stickstoffschutzsystem zur Vermeidung von Rauchentwicklung. Sicherer.

        3. Hochtemperatur-Cracking: Die Lithiumbatterieabfälle gelangen über das Förderband in das Hochtemperatur-Cracking-System, das mit externer Heizung betrieben wird. Ausgestattet mit Inertgas, um eine Hochtemperatur-Crackung unter Ausschluss von Sauerstoff zu erreichen. Der Elektrolyt und das Bindemittel werden schnell verflüchtigt, und PVDF wird karbonisiert. So wird der Nachteil vermieden, dass PVDF an der schwarzen Masse haftet. Außerdem kann der Gehalt an organischen Stoffen in der schwarzen Masse minimiert werden. Dies begünstigt die spätere Nassextraktion.

 
        4. Kühlung: Nach dem Hochtemperatur-Cracken des Materials wird dieses durch das Kühlmittel schnell abgekühlt, um die Temperatur des Materials zu senken.

        5. Zerkleinerung und Windsichtung: Nach weiterer Materialaufbereitung und Siebtrennung kann das Material gesiebt werden, um folgende Bestandteile auszusortieren: Schwarzpulver, Kupfer-Aluminium-Gemisch, Metallhüllen und so weiter.

        6. Zerkleinerung und Mahlen: Das verbleibende Material wird zerkleinert und gemahlen. Dieser Schritt dient dazu, das Problem zu lösen, dass sich Kupfer und Aluminium bei der Hochgeschwindigkeitszerkleinerung leicht zu einer Kugel zusammenrollen, weshalb anschließend gemahlen wird. Auf diese Weise wird der größte Teil des schwarzen Pulvers ausgesiebt.

        7. Trennung von Kupfer und Aluminium: Das Kupfer-Aluminium-Gemisch wird durch eine Sortiermaschine nach spezifischem Gewicht sortiert, wobei unterschiedliche Qualitäten und Partikelgrößen getrennt werden. So erhält man Aluminiumspäne und Kupferspäne.

Wenn Sie an einer Maschine zum Recycling von Lithiumbatterien interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte. Vielen Dank!

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/company/389.htmlVielen Dank!