Anlagen zum Recycling von Lithiumbatterien, die Kupfer und Aluminium sortieren und zu schwarzem Pulver verarbeiten

Veröffentlichungszeit：2022-12-31 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

          Gebrauchte Lithium-Batterien enthalten Kobalt, Nickel, Mangan, Lithium, Eisen, Aluminium sowie weitere Metalle und organische Stoffe. Der durchschnittliche Gehalt an Lithium in ternären Batterien beträgt 1,9 %, an Nickel 9 %, an Kobalt 3 %, an Mangan 4 %, an Kupfer 13,3 % und an Aluminium 12,7 % usw. Werden gebrauchte Lithiumbatterien nicht recycelt, stellt dies eine große Gefahr für die Umwelt dar, verursacht Umweltverschmutzung und ist zudem eine Verschwendung von Ressourcen. Welche Schritte umfasst der vollautomatische physikalische Recyclingprozess und welche Vorteile und Merkmale weisen Anlagen zum Recycling von Lithiumbatterien auf?

          System und Verfahren zur mehrstufigen Zerkleinerung und Sortierung von Lithium-Altbatterien zur Rückgewinnung von Kupfer und Aluminium sowie von metallischem Schwarzpulver, wobei das System Folgendes umfasst: ein Demontagesystem, ein Zerkleinerungs- und Siebsystem, ein Primärpyrolysesystem, ein Sortiersystem, ein Sekundärpyrolysesystem, ein Kondensationsrückgewinnungssystem, ein Abgasbehandlungssystem, ein Entstaubungssystem und ein Inertgassystem. Das Zerkleinerungs- und Siebsystem ist mit dem Demontagesystem und dem Primärpyrolysesystem verbunden, das Primärpyrolysesystem ist mit dem Sortiersystem und dem Kondensatrückgewinnungssystem verbunden, das Sortiersystem ist mit dem Sekundärpyrolysesystem verbunden, und das Staubentfernungssystem ist mit dem Zerkleinerungs- und Siebsystem sowie dem Sortiersystem verbunden; das Abgasbehandlungssystem ist jeweils mit dem Kondensatrückgewinnungssystem und dem Sekundärpyrolysesystem verbunden.

 

 
          Das Zerlegungssystem dient dazu, die gebrauchte Lithiumbatterie zu zerlegen, den Kunststoff und das Gehäuse zu trennen und das Modul bzw. den Kern zu gewinnen.

          Das Zerkleinerungs- und Siebsystem umfasst ein Primärzerkleinerungssystem, ein Primärsiebsystem, ein Sekundärzerkleinerungssystem und ein Sekundärsiebsystem; das Primärsiebsystem ist jeweils mit dem Primärzerkleinerungssystem und dem Sekundärzerkleinerungssystem verbunden, und das Sekundärsiebsystem ist mit dem Sekundärzerkleinerungssystem verbunden; Das Primärzerkleinerungssystem dient zur Zerkleinerung des Moduls, das Primärsiebsystem zur Trennung von Kunststoff und Gehäuse, das Sekundärzerkleinerungssystem zur Zerkleinerung des Materials nach der Primärsiebung auf eine kleinere Partikelgröße und das Sekundärsiebsystem zur weiteren Entfernung von Kunststoff und Gehäusen.

Lithium battery recycling machine vollautomatische Schritte des physikalischen Recyclingprozesses


          Schritt 1: Zunächst wird die gebrauchte Lithiumbatterie mithilfe des Zerlegungssystems zerlegt, um Kunststoff und Gehäuse voneinander zu trennen und so das Modul bzw. den Kern freizulegen.

          Schritt 2: Das Modul oder der Kern gelangt über das Förderband in das Brech- und Siebsystem. Das Primärbrechsystem des Brech- und Siebsystems dient zum Zerkleinern des Moduls; das Material gelangt nach der Primärzerkleinerung in das Primärsiebsystem, das zur Trennung von Kunststoff und Gehäuse dient; das Material gelangt nach der Primärsiebung in das Sekundärbrechsystem, um das eingehende Material mit kleinerer Partikelgröße zu zerkleinern, und durchläuft anschließend das Sekundärsiebsystem, um Kunststoff und Gehäuse weiter zu entfernen. Handelt es sich bei dem in Schritt 1 gewonnenen Material um einen Elektrokern, gelangt dieser direkt in das Sekundärzerkleinerungssystem; das Material gelangt nach der Sekundärsiebung in den Pufferbehälter.

          Schritt 3: Das Material wird nach der Zerkleinerung und Siebung über einen vollständig abgedichteten Spiralförderer in den Niedertemperatur-Pyrolyseofen befördert. Das Material durchläuft im Niedertemperatur-Pyrolyseofen nacheinander die Schritte Trocknung, Niedertemperaturverdampfung und Niedertemperaturpyrolyse. Das Innere des Niedertemperatur-Pyrolyseofens weist eine spezielle Struktur auf, die eine gleichmäßige Erwärmung des Materials im Trocknungssystem gewährleistet und gleichzeitig das Ablösen von schwarzem Pulver während des Pyrolyseprozesses begünstigt.

          Schritt 4: Das Material nach der ersten Pyrolyse wird über eine Förderschnecke zu den drei Siebanlagen transportiert, um die schweren und die leichten Bestandteile voneinander zu trennen. Die schweren Bestandteile werden durch Magnetabscheidung in magnetische und nichtmagnetische Materialien getrennt, und die nichtmagnetischen Materialien werden durch Wirbelstromabscheidung von Kupfer und Aluminium getrennt. Die leichten Bestandteile gelangen in die Mahlanlage, deren Innenausstattung eine firmeneigene Konstruktion aufweist. In der Mahlvorrichtung wird das schwarze Pulver unter Einwirkung von Scherkräften abgetragen, und das schwarze Pulver sowie die Kupfer-Aluminium-Mischung werden durch viermaliges Sieben getrennt; die Kupfer-Aluminium-Mischung wird durch die Luftabscheidevorrichtung von Kupfer, Aluminium und einer geringen Menge schwarzen Pulvers getrennt.

          Schritt 5: Das schwarze Pulver gelangt in das Sekundärpyrolysesystem, um den Elektrolyten weiter zu entfernen und zu zersetzen.

          Vorteile von Anlagen zum Recycling und zur Aufbereitung von Lithiumbatterien.

          (1) Geringer Platzbedarf.
          (2) Es wird ein mechanisches Abstreifen von Schwarzpulver und Bindemittel angewendet; die Rückgewinnungsrate von Schwarzpulver wurde verbessert und liegt bei >98 %.
          (3) Die Rückgewinnungsrate von Kupfer und Aluminium liegt bei >98 %.
          (4) Vermeidung von Bränden während des Betriebs der Anlage.
          (5) Elektrolyt-Entfernungsrate > 99 %.
          (6) Separation des Elektrolyts unter Niedrigtemperaturbedingungen, Reduzierung des Energieverbrauchs und Vermeidung der Entstehung großer Mengen an Abgasen.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/company/281.htmlVielen Dank!