Maschine zum Recycling von Lithium-Batterien: Aufbereitung der positiven und negativen Elektroden

Veröffentlichungszeit：2022-10-25 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

　　Das Material der positiven Elektrode einer Lithiumbatterie ist Lithiumkobaltat-Pulver, das der negativen Elektrode Graphitpulver; sowohl die positive als auch die negative Elektrode enthalten große Mengen an Nickel, Kupfer, Aluminium und anderen metallischen Werkstoffen. Wenn ausgediente oder nicht mehr funktionsfähige Lithiumbatterien effektiv recycelt werden können, lässt sich damit nicht nur die Umweltbelastung durch Altbatterien verringern, sondern auch die Verschwendung von Kobalt, Nickel und anderen metallischen Ressourcen vermeiden. Der prozesstechnische Unterschied bei der Trennung von positiven und negativen Teilen in Anlagen zur Wiederaufbereitung und Behandlung von ausgedienten Lithiumbatterien.

　　Das System umfasst eine Zuführplattform, ein Förderband, einen Schredder, einen Analysator, einen Saugzugventilator, einen Sammler und zwei Sammler, einen Impulsreiniger sowie ein Sortiersieb und einen Sortierer; Der Ausgang der Zuführplattform ist mit dem Förderband verbunden, der Ausgang des Förderbands ist mit dem Zerkleinerer verbunden, der Ausgang des Zerkleinerers ist mit dem Analysator verbunden, der Ausgang des Analysators hat zwei Ausgänge: Ein Ausgang ist über den Saugzugventilator mit einem Sammler verbunden, der zweite Ausgang ist mit dem Klassiersieb und dem Sortierer verbunden. Der Analysator verfügt über zwei Ausgänge: Ein Ausgang ist über den Saugzugventilator mit einem Sammler verbunden, der zweite Ausgang ist mit einem Klassiersieb verbunden; der Ausgang des Sammlers ist mit einem zweiten Sammler verbunden, der Auslass des zweiten Sammlers ist mit einem Impulsreiniger verbunden, und der Auslass des Sammlers ist mit einer Materialauffangvorrichtung verbunden; Der Ausgang des Klassiersiebs verfügt über drei Ausgänge: Ein Ausgang ist über den Saugzugventilator mit einer Sammelvorrichtung verbunden, und der zweite sowie der dritte Ausgang sind mit einer Metallverarbeitungsvorrichtung verbunden. Die Metallverarbeitungsvorrichtung umfasst einen Luftstromsortierer und eine Aluminiumpulversammelvorrichtung; der zweite Ausgang des Klassiersiebs ist mit dem Luftstromsortierer verbunden; der dritte Ausgang des Klassiersiebs und der Metallausgang des Luftstromsortierers sind mit der Aluminiumpulver-Sammelvorrichtung verbunden, der Nichtmetallausgang des Luftstromsortierers ist über den Saugzugventilator mit einem Sammler verbunden, und die Materialsammelvorrichtung ist eine Lithiumkobaltat-Pulver-Sammelvorrichtung, und die Auslassöffnungen des ersten und zweiten Sammlers sind mit der Lithiumkobaltat-Pulver-Sammelvorrichtung verbunden.

　　Das positive Material aus den ausgedienten Lithiumbatterien wird über ein Förderband zum Brecher befördert und auf eine Korngröße von 15–25 Mesh zerkleinert; das vom Brecher zerkleinerte Material wird zum Analysator befördert, der das zerkleinerte Material mittels Luftabscheidung trennt und das Metallmaterial sowie das Lithiumkobaltatpulver aussortiert; Das sortierte Lithiumkobaltatpulver wird über den Induktionsventilator zur Sammlung in die Auffangvorrichtung befördert, und das Abgas in der Auffangvorrichtung wird durch den Impulsfilter gereinigt und abgeleitet; das vom Analysator sortierte Metallmaterial gelangt zur Siebung auf das Klassiersieb, und das Abgas in der Auffangvorrichtung wird durch den Impulsfilter gereinigt und abgeleitet; das vom Analysator sortierte Metallmaterial gelangt zur Siebung auf das Klassiersieb. Die vom Analysator analysierten Metallmaterialien gelangen zur Siebung in das Klassiersieb, und das Klassiersieb trennt die Metallmaterialien weiter und trennt das Lithiumkobaltatpulver von den Metallteilen. Das abgetrennte Lithiumkobaltatpulver wird über den Saugzugventilator im Sammler gesammelt, sodass der nichtmetallische Teil des Lithiumkobaltatpulvers und der metallische Teil des Aluminiumpulvers im positiven Stück getrennt werden.

　　Anlagen zur Aufbereitung von Lithium-Batterien für die Negativverarbeitung weisen folgende spezifische Unterschiede auf: Die Metallverarbeitungsvorrichtung umfasst einen Magnetabscheider, einen Dichtesortierer, eine Kupferpulversammelvorrichtung und eine Nickelsammelvorrichtung; der zweite Ausgang des Klassiersiebs ist mit dem Dichtesortierer verbunden, der dritte Ausgang des Klassiersiebs ist mit dem Magnetabscheider verbunden; der Magnetabscheider verfügt über zwei Materialausgänge: Ein Materialausgang ist mit der Nickelsammelvorrichtung verbunden, der zweite Materialausgang ist mit der Kupferpulversammelvorrichtung verbunden; der Metallausgang des Dichtesortierers ist mit der Nickelsammelvorrichtung verbunden, der zweite Materialausgang ist mit der Kupferpulversammelvorrichtung verbunden; der Metallausgang des Dichtesortierers ist mit der Nickelsammelvorrichtung verbunden. Der Metallausgang der Sortiermaschine ist mit der Kupferpulversammelvorrichtung verbunden, der Nichtmetallausgang ist über den Saugzugventilator mit einem Sammler verbunden, die genannte Materialsammelvorrichtung ist eine Graphitpulversammelvorrichtung, der erste und der zweite Sammlerausgang sind jeweils mit der Graphitpulversammelvorrichtung verbunden.

　　Lithium battery recycling machine Der Aufbereitungsprozess für die Kathoden besteht aus folgenden Schritten: Das Kathodenmaterial aus ausgedienten Lithium-Batterien wird über ein Förderband zum Brecher befördert und dort auf eine Korngröße von 15–25 Mesh zerkleinert; das zerkleinerte Material wird zum Analysator befördert, der das zerkleinerte Material in Metallmaterial und Graphitpulver trennt; das abgetrennte Graphitpulver wird über den Induktionsventilator zur Auffangvorrichtung befördert, und das Abgas in der Auffangvorrichtung wird durch den Impulsfilter gereinigt und anschließend abgeleitet; die Graphitpulver-Auffangvorrichtung ist mit dem Auslass der Auffangvorrichtung verbunden. Die vom Analysator analysierten Metallmaterialien gelangen zur Siebung in das Klassiersieb, und das Klassiersieb trennt die Metallmaterialien weiter und trennt das Graphitpulver vom Metallanteil, und das aus dem Klassiersieb austretende Graphitpulver gelangt über den Saugzugventilator vom ersten Auslass zum Sammler, und das aus dem Klassiersieb ausgesiebte Kupferpulver gelangt über den Auslass zum Magnetabscheider, und das im Kupferpulver enthaltene Nickel wird durch den Magnetabscheider abgetrennt, und die anderen aus dem Klassiersieb ausgesiebten Materialien gelangen über den zweiten Auslass zum Sammler. Die übrigen Materialien, die aus dem Klassiersieb ausgesiebt wurden, gelangen über den zweiten Auslauf in den Dichtesortierer, der diese Materialien nach ihrer Dichte trennt und dabei das Kupferpulver und das Graphitpulver weiter voneinander trennt; das abgetrennte Graphitpulver wird über den Saugzugventilator im Auffangbehälter gesammelt. Bis hierhin sind der nichtmetallische Anteil des Graphitpulvers und der metallische Anteil des Kupferpulvers sowie des Nickels im Negativ abgetrennt.

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