Maschinen zum Recycling und zur Aufbereitung von Lithium-Altbatterien

Veröffentlichungszeit：2022-11-17 Quelle：Lithium Battery Recycling Machine Teilen：

      Mit dem allmählichen Anstieg des Abfallaufkommens lithium battery recycling machine  Im Hinblick auf die Nutzung ist es erforderlich, dass die Technologien und Anlagen für das Recycling von Lithium-Altbatterien weiter verbessert werden. Denn laut den neuesten Marktdaten beliefen sich Produktion und Absatz von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben von Januar bis November 2021 auf 3,023 Millionen bzw. 2,99 Millionen Einheiten, was jeweils einem Anstieg um das 1,7-Fache gegenüber dem Vorjahreszeitraum entspricht; der Marktanteil erreichte 12,7 %. Dabei lag die Marktdurchdringungsrate von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben im November bei 17,8 %, und die Marktdurchdringungsrate bei Personenkraftwagen mit alternativen Antrieben erreichte sogar 19,5 %. Es dauerte nur 11 Monate, bis die Produktion von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben das Niveau von 3 Millionen Einheiten erreichte, was weit über den Erwartungen liegt. Es wird allgemein prognostiziert, dass der Absatz von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben im Jahr 2022 voraussichtlich 6 Millionen Einheiten übersteigen wird. Von 1,3 Millionen Einheiten über 3 Millionen Einheiten bis hin zu den erwarteten 6 Millionen Einheiten läuten Fahrzeuge mit alternativen Antrieben tatsächlich das „erste Jahr des Booms“ ein.

     Die Technologie für Maschinen zum Recycling von ausrangierten Lithium-Batterien und für die Aufbereitung von Alt-Lithium-Batterien wurde weiter verbessert: Von der früheren separaten mechanischen Zerkleinerung gebrauchter Lithium-Batterien hin zum heutigen kombinierten Verbrennungsverfahren können in einer einzigen Anlage jährlich 50.000 Tonnen entsorgt werden. Die geladenen Lithiumbatterien werden in das sauerstoffarme Zerkleinerungssystem gegeben; die zerkleinerten Materialien der geladenen Lithiumbatterien gelangen unter Schutz von Inertgas direkt in das sauerstofffreie Crack-System; die geladenen Lithiumbatterien werden im Crack-System erhitzt, um Wärme abzugeben und die gespeicherte elektrische Energie sekundär zu nutzen, während Elektrolyt, Kunststofffolie, Kunststoff und Klebstoffe sowie andere organische Materialien selbst gecrackt werden; das beim Cracken entstehende Gas wird gereinigt und zur Erwärmung des Crack-Systems verwendet; die gecrackten Materialien werden nach dem Abkühlen magnetisch getrennt, Nach der Windsichtung werden Eisen, Nickel, Aluminiumblöcke, Kupferblöcke und Edelstahl aussortiert; anschließend werden die aussortierten, gekrackten Polstücke durch Reibungsentstaubung gesiebt und klassifiziert, um das Polpulver und die Metallpartikel zu trennen; die Metallpartikel werden dann durch Dichtesortierung zur Trennung von Kupfer und Aluminium klassifiziert. Die Produktion erfolgt durch Verbrennung und Erwärmung mittels eines integrierten Verbrennungssystems, das verschiedene Abgase, Crackgas und Vakuumgas nutzt; die Verbrennungsabgase werden nach dem Abkühlen besprüht, von Wasserdampf getrennt und adsorbiert, um die Emissionen auf den vorgeschriebenen Standard zu bringen.

 

Vorteile von Maschinen und Anlagen zur Aufbereitung von ausrangierten Lithium-Batterien (Feuerverfahren): 


      1. Das Zerkleinern unter Schutzatmosphäre gewährleistet Produktionsstabilität, Sicherheit und Umweltschutz; durch die Rückführung der beim Cracken entstehenden Abwärme wird Strom wiederverwendet, wodurch der Energieeinsatz und die Produktionskosten gesenkt werden.

      2. Die Rückgewinnung von Lithium erfordert eine geringere Menge an Schutzgas, was die Produktionskosten senkt und Produktionsschwierigkeiten verringert; bei gleicher Produktionsmenge fallen weniger Abgase und Abwasser an, und das gereinigte Crackgas wird zur Ofenbeheizung genutzt. Die Verbrennungsabgase erfüllen durch einfache Sprühbehandlung die Emissionsnormen.

      3. Der Produktionsprozess zur Rückgewinnung von Ladungen ist einfacher, die Investitionen in die Produktionsanlagen sind geringer, was zu einem geringen Platzbedarf führt. Die Rückgewinnungsrate von Polpulver sowie Aluminium und Kupfer nach dem Cracken der Polstücke ist höher und die Ausbeute ist groß; die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Produktionslinie beträgt bis zu etwa 45.000 Tonnen;

      4. Durch das sauerstofffreie Cracken wird die Bildung von Dioxinen und schädlichen Gasen unterbunden. Geringere Investitionen in die Abgasbehandlung, niedrige Behandlungskosten, kein Bedarf an Wärmespeicher- und Verbrennungsanlagen.

      5. Das Material wird vor dem Cracken nicht von den Schwermetallen abgetrennt, und es entstehen keine Gerüche durch die beim Cracken abgetrennten Schwermetalle.

      6. Lithiumhexafluorophosphat (LiPF₆) erzeugt durch flüchtige Pyrolyse Fluorwasserstoff, und wasserfreier Fluorwasserstoff reagiert mit Fe, Al, Ni, Mg und anderen Metallen unter Bildung eines in Fluorwasserstoff unlöslichen Fluorid-Schutzfilms, sodass festes und gasförmiges Fluorwasserstoff nicht korrosiv ist. Das beim Cracken entstehende brennbare Gas wird gereinigt, um den Ofen zu beheizen. Die Verbrennungsabgase werden so behandelt, dass sie die Emissionsnormen erfüllen, um
 

      Anlagen zum Recycling von Lithium-Altbatterien Vorrichtung zum Recycling von Lithium-Altbatterien wie folgt


      Maschinen und Anlagen für das Recycling von Lithium-Altbatterien Die Anlage zum Recycling von Lithium-Altbatterien besteht aus einem Zuführsystem, einem System zum Zerkleinern und Brechen unter Sauerstoffarmut, einem System zur thermischen Entfernung flüchtiger Bestandteile des Elektrolyts unter Sauerstoffarmut, einem Sortiersystem, einem System zur Trockenreinigung der Separatoren, einem Hochgeschwindigkeits-Reibungssortierer, einem geschlossenen Siebsystem, einem Sortiersystem nach spezifischem Gewicht, einem System zur thermischen Entfernung flüchtiger Bestandteile des Elektrolyts, einem System zur Rückgewinnung der Abwärme aus den Abgasen sowie einem System zur Behandlung und Reinigung der Abgase. Der Einsatz einer einstellbaren quantitativen Zuführung ohne manuelle Arbeit sorgt für eine gleichmäßige Zuführung; das geschlossene Förderband ist als kleines quadratisches Gitter ausgelegt, um sicherzustellen, dass jeweils nur eine geringe Anzahl von Zellen mit quadratischem Gehäuse eintritt, wodurch gewährleistet wird, dass die Zellen während des Fördervorgangs nicht entladen werden. Die Zuführmenge wird über die Drehzahl des Bandes mit Dosiervorrichtung geregelt. Am oberen Ende des vollständig geschlossenen Förderbandes wird eine Unterdrucksaugung durchgeführt, um Geruchsemissionen aus zerbrochenen Batterien zu verhindern.

Möchten Sie mehr über das Recycling von Lithium-Batterien erfahren? Dann besuchen Sie gerne diese Website. Bei Weiterveröffentlichung geben Sie bitte die Quelle an: https://www.lithiumbatterybroken.com/de/company/128.htmlVielen Dank!