Maschine zum Recycling von Leiterplatten

1. Zerkleinerer: Zerkleinern der Leichtbauplatine auf eine Größe von 2–3 cm.

2. Leiterplattenzerkleinerer: Zerkleinern der zerkleinerten Leiterplatte auf eine Korngröße von ca. 20 Mesh.

3. Sortiermaschine: Windsichtung des zerkleinerten Materials zur Trennung von Harz, Kupfer, Staub und Fasern; Staub und Fasern werden durch den Saugzugventilator in den Sammelbehälter geleitet, Harz und Kupfer gelangen in das Klassiersieb.

4. Sammler: Sammelt Staub und Fasern und gibt die gesammelten Fasern ab.

5. Pulsationsreiniger: Sammelt den Staub und die ultrafeinen Fasern, die während des Zerkleinerungsprozesses entstehen.

6. Das nicht abgetrennte Harz und Kupfer wird zur Hauptmaschine zurückgeführt und erneut zerkleinert, während das abgetrennte Harz und Kupfer zur Sortierung in den Dichtesortierer gelangt.

7. Sortierung nach spezifischem Gewicht: Das Harzpulver und das Kupfer werden nach ihrem spezifischen Gewicht sortiert; da das Gewicht von Kupfer größer ist als das von Harz, wird das Kupfer auf die eine Seite und das Harz auf die andere Seite sortiert. Auf diese Weise werden Metall und Nichtmetall getrennt. Dies ist die derzeitige inländische* Technologie, mit der das Metall zu mehr als 99 % sortiert werden kann.

 8. Hochdruck-Elektrostatsortierung: Das Restmaterial nach dem Dichtesortierer wird anschließend einer Hochdruck-Elektrostatsortierung unterzogen, um die kleinen Körner aus Kupferpulver und Harz, die im Restmaterial enthalten sind, abzutrennen. Das Prinzip lautet: Die Eingangsspannung wird durch den Transformator auf 100.000 Volt Hochspannung eingestellt, wodurch ein Hochspannungsmagnetfeld entsteht, das die Wirkung eines