Recyclingmaschine für Lithium-Ionen-Batterien – Xingmao MachineryRecyclingmaschine für Lithium-Ionen-Batterien – Xingmao Machinery

Anlagen zum Recycling von Laminat-Leiterplatten
Anlagen zum Recycling von Laminat-Leiterplatten
Maschine zum Recycling von Leiterplatten

Anlagen zum Recycling von Laminat-Leiterplatten

Anlagenkapazität: 0,2–1 Tonne/StundeLeistung der Anlage: ≤129,25 kW

Stromversorgung: Drehstrom 380 V/50 Hz, 200 kVAGeeignet für Altbatterien der Größe (mm): 600 × 600

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Produktdetails

Nachdem die Laminat-Rohstoffe durch die Anlagen verarbeitet wurden, werden das Metallpulver, das Harzpulver und das Faserpulver voneinander getrennt. Im Allgemeinen besteht das Metallpulver zu mehr als 98 % aus Kupfer, und der Marktpreis ist sehr hoch. Das Harzpulver findet in der Regel in der Holz- und Kunststoffindustrie Verwendung, beispielsweise in Drei- oder Fünfschicht-Sperrholz oder als Füllmaterial. Fasermaterial wird eher für Dämmstoffe verwendet. Sie haben sehr breite Marktperspektiven, ermöglichen eine umfassende Verwertung von Abfällen und kommen dem Land und der Bevölkerung zugute.    

Anlagen zum Recycling von Laminat-LeiterplattenProduktdetails
Lösungen

Vorteile des Verfahrens:

1. Gute Gesamtleistung, einzigartige Wirkung beim Recycling von Leiterplatten, kupferkaschierten Platten und Kanten. Außerdem ermöglicht sie das gleichzeitige Schmelzen verschiedener Leiterplatten, die Kondensatorbauteile enthalten.

2. Diese Produktionslinie ist eine Weiterentwicklung der A-Typ-Produkte. Auf der Grundlage des A-Typs zeichnet sie sich durch reduzierten Stromverbrauch, Geräuscharmut, weniger manuelle Arbeitsschritte, hohe Effizienz und einen geringen Platzbedarf aus und ist damit die derzeit ideale Produktionslinie für das Recycling von Elektro- und Elektronik-Altplatinen.

3. Die komplette Anlage verfügt über einen neuartigen Staubabscheider mit einer 3-in-1-Staubentfernung (Zyklonabscheidung + elektrostatische Staubentfernung + statische Staubentfernung), wodurch die Abluft frei von Emissionen ist.

4. Die Anlage präsentiert sich sauber und ordentlich, ohne Staubbeutel, und löst damit das Problem, das bei herkömmlichen Staubabscheidern hinsichtlich Staub und Geruch nicht behoben werden kann.

                                                     
Ausstattungsmerkmale:

1. Der Leiterplattenbrecher wird für die mechanische Zerkleinerung und die elektrostatische Hochspannungsabscheidung im Rahmen des neuen Verfahrens eingesetzt. Nach der Demontage, Zerkleinerung und Aufbereitung erfolgt die Trennung von metallischen und nichtmetallischen Stoffen mit hoher Reinheit.

2. Die Schlüsseltechnologie besteht in der organischen Kombination verschiedener spezieller Zerkleinerungs- und Aufbereitungsanlagen für Altleiterplatten, um größere Energieeinsparungen im Produktionsprozess zu erzielen und eine hohe Metallabscheidungsrate zu erreichen.

3. Der Energieverbrauch der Leiterplattenanlagen pro Tonne Altleiterplatten beträgt nur etwa 3/5 des Verbrauchs vergleichbarer inländischer Produkte; eine einzelne Anlage hat eine hohe Verarbeitungskapazität von 1 Tonne pro Stunde.

4. Die Preise für die Leiterplattenanlagen betragen nur 1/5 bis 1/3 der Preise vergleichbarer Anlagen im In- und Ausland, und die Rückgewinnungsrate von Kupfer liegt 3 % bis 5 % höher als bei ähnlichen Herstellern.

5. Gute Gesamtleistung; die Anlagen zeigen eine einzigartige Wirksamkeit bei Computerplatinen, TV-Platinen und anderen Steuerplatinen. Die Rückgewinnung verschiedener Leiterplatten, die Kondensatorbauteile enthalten, weist ebenfalls die gleiche Kompatibilität auf.

6. Die Leiterplattenausrüstung ist eine Weiterentwicklung der Wind-Selected-Produkte, hat einen geringeren Stromverbrauch als Wind-Selected, ist geräuschlos, erfordert weniger manuelle Arbeitsschritte, ist hocheffizient und benötigt weniger Platz – sie ist die ideale Produktionslinie für das Recycling gebrauchter Leiterplatten.

7. Geringer Arbeitsaufwand, geräuschlos, flexible Aufstellung der Leiterplattenausrüstung.

Anlagen zum Recycling von Laminat-LeiterplattenAblauf
Ablauf

Technische Daten

Konfiguration einer Anlage zum Recycling von PCB-Leiterplatten mit einer Stundenleistung von 500 kg

Name

Modell

Leistung

Anzahl

Abmessung

Hauptgehäuse des Aktenvernichters

SX-700

55KW

1 Stück

2*2*1.7m

Analysegeräte

SX-800

1.1KW

1 Stück

1.2*1.2*4m

Zyklon-Fallrohr

SX-800

 

1 Stück

1*1*4m

Vierstufiger Zyklon-Fallrohr

SX-1600

 

1 Stück

1.8*1.6*4m

Drei-in-Eins-Staubabscheider

SX-1500

 

1 Stück

1.5*1.5*5.5m

Becherwerk

SX-180

1.1KW

3 Stück

0.6*0.6*5.5m

Klassifikator

SX-1000

0.37KW

1 Stück

3*1.5*3.5m

Hochdruck-Elektrofilter

SX-1000-2

1.1+2.2KW

2 Stück

2*1.8*2.3

Kapazität

500-600kg/h

Gesamtleistung

66KW

Gesamtfläche

95㎡

 

Konfiguration einer Anlage zur Aufbereitung von Leiterplatten mit einer Stundenleistung von 1000 kg

Name

Modell

Leistung

Anzahl

Abmessung

Double-roller shredder

SX-600

22KW

1 Stück

 

1.8*1.8*2m

Hammer Crusher

SX-400

18.5+3KW

1 Stück

Mining bucket elevator

SX-220

2.2KW

1 Stück

0.8*0.8*5.5m

Silo

SX-1000*3000

 

1 Stück

3*1.2*4m

Conveyor

SX-600*4m

1.1KW

2 Stück

4*1*2m

Hauptgehäuse des Aktenvernichters

SX-700

55KW

2 Stück

2*2*1.7m

Analysegeräte

SX-800

1.1KW

2Stück

1.2*1.2*4m

Zyklon-Fallrohr

SX-800

 

2Stück

1*1*4m

Vierstufiger Zyklon-Fallrohr

SX-1600

 

2Stück

1.8*1.6*4m

Drei-in-Eins-Staubabscheider

SX-1500

 

2Stück

1.5*1.5*5.5m

Becherwerk

SX-180

1.1KW

6Stück

0.6*0.6*5.5m

Klassifikator

SX-1000

0.37KW

2Stück

3*1.5*3.5m

High pressure electrostatic separator

SX-1000-2

1.1+2.2KW

4Stück

2*1.8*2.3

Kapazität

1000-1500kg/h

Gesamtleistung

172KW

Gesamtfläche

200㎡

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