Maschine zum Recycling von Anodenblechen

Funktionsweise einer Anlage zur Aufbereitung von Kathodenfolien aus ausgedienten Lithium-Batterien

Die Materialeigenschaften von Aluminium und Kathodenmaterialien in der Struktur von Lithium-Ionen-Batteriekathoden erfordern einen kombinierten Prozess aus Hammer-Vibrationszerkleinerung, Vibrationssiebung und Luftstromsortierung, um die Abfallkomponenten der Lithium-Ionen-Batteriekathoden trennen und zurückgewinnen zu können. Zur Analyse des Metallgehalts der Versuchsproben sowie der abgetrennten und angereicherten Produkte wurde die ICP-AES-Methode verwendet. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass nach dem Zerkleinern und Sieben des Kathodenmaterials der Aluminiumgehalt im zerkleinerten Material mit einer Partikelgröße von mehr als 0,250 mm 92,4 % beträgt, während der Gehalt an Kathodenmaterial im zerkleinerten Material mit einer Partikelgröße von weniger als 0,125 mm 96,6 % beträgt, was direkt zurückgewonnen werden kann; Der Aluminiumgehalt im zerkleinerten Material mit einer Partikelgröße von 0,125 bis 0,250 mm ist geringer; dieses Material kann durch Luftstromsortierung vom Kathodenmaterial getrennt werden. Bei der Luftstromsortierung erreichte die Rückgewinnungsrate von Aluminium 92,3 % und der Gehalt 84,4 %, wenn die Betriebsluftströmungsgeschwindigkeit 1,00 m/s betrug.  

Merkmale der Anlagen zur Aufbereitung von Kathodenfolien aus ausgedienten Lithiumbatterien

 1. Die Materialien müssen zunächst durch einen Hammer-Vibrationsbrecher zerkleinert und anschließend in einem kombinierten Verfahren aus Vibrationssiebung und Luftstromsortierung getrennt und sortiert werden, um die Rückgewinnung der Ressourcen aus Aluminium und Kathodenmaterialien in den ausgedienten Lithium-Batterien sowie die energetische Verwertung zu erreichen.
 2. Die Kathodenmaterialien müssen zunächst einer Hammervibrationszerkleinerung unterzogen werden, um eine effektive gegenseitige Demontage und Trennung von Kohlenstoffpulver und Aluminiumfolie zu erreichen. Anschließend muss auf der Grundlage der Partikelgrößenunterschiede und Formunterschiede mittels eines Vibrationssiebs eine erste Trennung von Aluminiumfolie und Kathodenmaterialien durch Siebung erfolgen. Nach der Demontage durch die Hammer-Vibrationszerkleinerung und der Siebtrennung zeigen die Testergebnisse, dass das Aluminium und die Kathodenmaterialien in den Partikelgrößen von mehr als 0,250 mm bzw. weniger als 0,125 mm angereichert sind, mit einem Reinheitsgrad von 92,4 % bzw. 96,6 %, wodurch sie direkt an die nachgelagerten Unternehmen zur direkten Wiederverwertung weitergeleitet werden können.
 3. Für Partikelgrößen von 0,125 bis 0,250 mm und minderwertige Aluminiumbruchstücke muss ein Luftstromsortiersystem eingesetzt werden, um eine effektive Zerlegung und Trennung von Aluminium und Kathodenmaterialien zu erreichen. Bei einer Luftströmungsgeschwindigkeit von 1,00 m/s lassen sich bessere Recycling-Ergebnisse erzielen, wobei die Rückgewinnungsrate für Aluminiummetall bis zu 92,3 % betragen kann, die Reinheitsklasse bei 84,4 %.
 4. Die Zerkleinerungs- und Recyclinganlage für positive Elektrodenstücke wird hauptsächlich bei Herstellern von Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt. Das positive Elektrodenmaterial in den ausrangierten positiven Elektrodenstücken kann zerlegt und getrennt werden, um das Ziel des Recyclings zu erreichen. Die komplette Anlage arbeitet kontinuierlich unter Unterdruck, ohne dass Staub austritt, und die Trenn- und Siebeffizienz kann mehr als 98 % erreichen.

Verfahren für ein Zerkleinerungssystem für positive Elektrodenchips

Lieferumfang und Konfiguration der Hauptkomponenten