Hochtemperatur-Crackofen für Lithiumbatterien

Der Einsatz eines Pyrolyseofens für Lithiumbatterien verbessert die Rückgewinnungsrate von Metallressourcen (Nickel, Kobalt, Lithium, Kupfer, Aluminium usw.). Dadurch entsteht ein umweltfreundliches Recyclingverfahren für Lithiumbatterien. Verfahren im Pyrolyseofen für Lithiumbatterien. Ohne Entladungsbehandlung kann der Pyrolyseofen Elektrolyt effektiv zurückgewinnen. Dadurch werden die Emissionen schädlicher Gase bei der Zersetzung der ausgedienten Lithiumbatterien reduziert. Der gesamte Prozess erfolgt durch Hochtemperatur-Pyrolyse unter sauerstoffarmen Bedingungen. Dies verbessert die Rückgewinnungseffizienz des Elektrolyts und die Rückgewinnungsrate der Metalle. So wird die Ressourcenschonung beim Verlassen des Werks erreicht. Hochwertige Umwandlung und Verwertung.


The pyrolysis furnace is equipped with several burners on the four axes of the rotating cylinder. The interior of the pyrolysis furnace can he connected to the heat exchanger through a waste heat recovery pipe. The air inlet is connected to the combustion fan through the air inlet pipe. An air pressure valve is mounted on top of the air inlet pipe. The first outlet gas of the heat exchanger is connected to one side of the burner via a combustion tube. An explosion-proof valve is mounted on the combustion tube. The second outlet of the heat exchanger is fitted with an exhaust pipe. The raw material is stored in a silo. Through the discharge valve into the loading screw device, the material will be fed into the lithium battery pyrolysis furnace inside, natural gas in the pyrolysis furnace inside combustion, produce high temperature flue gas radiation on the pyrolysis furnace inside the rotating cylinder outer indirect heating. The heat is transferred to the raw material inside the rotating cylinder through the outer wall of the rotating cylinder. The material is heated up. The flue gas from the pyrolysis furnace passes through the waste heat recovery tube into the interior of the heat exchanger and the room temperature air from the workshop. Then it is pressurised by the combustion fan. Heat is exchanged with the heat exchanger. The waste heat in the flue gas is recovered. The hot air goes to the pyrolysis furnace as combustion air. Another hot air into the exhaust gas combustion chamber as combustion air, play the purpose of waste heat recycling, can effectively save the use of natural gas. It can save natural gas effectively. The exhaust gas treatment system includes: secondary combustion chamber, cyclone dust collector, temperature sensor, pulse dust collector, spray tower, cooling tower and so on.

Hochtemperatur-Spaltöfen für Lithiumbatterien, Drehrohröfen zum Kalzinieren von Lithiumbatteriematerialien, Drehrohröfen zum Hochtemperaturrösten von Black Mass – Komponenten:

1. Das Verbrennungssystem besteht im Wesentlichen aus einem Brenner, einem Proportionalregelventil, einem Magnetventil, einem elektrischen Stellantrieb, einer Vorrichtung zur Zerstäubung von Verbrennungshilfsmitteln, einer Zündvorrichtung und weiteren Komponenten.

2. Der Zylinderkörper mit Kettenrad oder Zahnrad, der an beiden Enden von Rollen gestützt wird, wird über das Kettenrad oder Zahnrad von einem FM-Motor angetrieben. Das Material des Zylinderkörpers kann je nach Prozessanforderungen aus verschiedenen Werkstoffen ausgewählt werden. Er ist innen mit einer Auskleidungsplatte ausgestattet.

3. Der Ofenkörper befindet sich auf einem Stahlrahmen, der hauptsächlich aus leichtem, wärmespeicherndem Mauerwerk besteht. Durch den Einsatz von Faltblöcken und einer zirkoniumhaltigen Keramikwolle wird die Wärmespeicherung reduziert. Die Labyrinthdichtung besteht aus feuerfestem Material und einem Brandschutzring am Zylinderkörper.

4. Die Antriebsvorrichtung kann als Ketten- oder Zahnradantrieb ausgeführt sein; das Untersetzungsgetriebe verfügt über zwei Wellenabgänge und kann mit einer manuellen Vorrichtung ergänzt werden, um den Zylinder im Notfall zu schütteln und so vor Beschädigungen zu schützen.

5. Das Zuführ- und Austragsystem besteht hauptsächlich aus einem Zuführtrichter, einer Zuführschnecke, einer Mischvorrichtung, einer Zuführabdeckung und so weiter.

6. Elektrische Heizvorrichtung: Je nach der vom Thermoelement angezeigten Temperatur und dem Trocknungsgrad des Endprodukts wird die Leistung der elektrischen Heizvorrichtung angepasst, um den Trocknungseffekt zu regulieren.