Recyclingmaschine für Lithium-Ionen-Batterien – Xingmao MachineryRecyclingmaschine für Lithium-Ionen-Batterien – Xingmao Machinery

Rotationspyrolyseofen
Rotationspyrolyseofen
Karbonisierungsofen

Rotationspyrolyseofen

Leistung: 500–10.000 kg/hRohstoffe: Biomasse, Kunststoffe, Gummi, Elektroschrott, gebrauchte Lithium-Batterien usw.

Endprodukte: Fester Rückstand.

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Produktdetails

Rotationspyrolyse- und Karbonisierungsofen sowie -systeme für: Biomasse, Kunststoffe, Gummi, Elektronikschrott, gebrauchte Lithiumbatterien, Katalysatoren, Klärschlamm und andere Materialien, die zu Kohlenstoffverbindungen pyrolysiert werden können. Bei der Aufbereitung fester Abfälle zur Wiederverwertung ist die Pyrolyse das gängigste Verfahren. Sie ist zudem die im In- und Ausland am häufigsten angewandte Methode zur Behandlung fester Abfälle. Das Pyrolyseverfahren wird zur Behandlung fester Abfälle, zum Recycling und zur Rückgewinnung von Wärmeenergie eingesetzt. Die thermische Behandlung wird üblicherweise unterteilt in: Verbrennung und Pyrolyse. Bei der Verbrennung handelt es sich um einen umfassenden Behandlungsprozess, bei dem feste Abfälle durch Zersetzung bei hohen Temperaturen und tiefgehende Oxidation behandelt werden. Dabei entsteht eine große Menge an festem Abfall, der schnell zu Pulver, etwas Asche, Schlacke und Abgasen zerfällt. Die Investitionskosten sind jedoch hoch, und die Betriebskosten sind sehr hoch. Bei der Verbrennung entstehen leicht Dioxine und andere Schadstoffe. Diese müssen durch eine Nachverbrennung bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad beseitigt werden. Pyrolyse: Durch Karbonisierung werden organische und anorganische Materialien erhitzt, um eine ausreichende Spaltung zu erzeugen. Sie werden entsprechend ihrem Kohlenwasserstoffanteil gespalten. Es entstehen eine Gasphase (Pyrolysegas) und eine feste Phase (fester Rückstand) mit hohem Verwertungswert.

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Lösungen
Das Drehpyrolyseofen-System besteht aus einem Zylinder mit einer Heizkammer an der Außenseite, einer Einlassöffnung am vorderen Ende des Zylinders, einer Auslassöffnung am hinteren Ende und einem Pyrolysegasauslass. Über der Heizkammer ist ein Rauchgasauslass vorgesehen. Die Einlassöffnung ist mit einem Beschickungssystem verbunden, und die Auslassöffnung ist mit einem Kühlsystem für feste Schlacke verbunden. Der Pyrolysegasauslass ist mit einem Pyrolysekondensationssystem verbunden. Die Verbrennungskammer der Wärmequelle und der Brenner sind mit dem Rauchgaseinlass verbunden. Der Rauchgasauslass ist mit einem Abwärmerückgewinnungssystem verbunden. Das Abwärmerückgewinnungssystem ist mit dem Brennereingang verbunden. Das Pyrolysegaskondensationssystem ist mit dem Ende der Gasreinigungs- und -sammelvorrichtung sowie der Rückführvorrichtung verbunden. Die Rückführvorrichtung ist mit dem Heißluftofen verbunden. Das Rückführungssystem umfasst eine Wasserverschlussvorrichtung, einen Erdgasventilator, eine Gas-Wasserverschlussvorrichtung am Ende des Pyrolysegaskondensationssystems und einen Verbrennungsventilator zum Brenner. Das Zuführsystem umfasst ein Silo und eine Zuführschnecke.

Das Silo ist über eine Zufuhr-Schleusenkammer mit der Zufuhrschnecke verbunden. Das hintere Ende der Zufuhrschnecke ist mit der Zufuhröffnung des Drehrohrofens verbunden. Das vordere Ende des Brenners ist mit einem Brennstoffeinlass, einem Verbrennungslufteinlass und einem Pyrolysegaseinlass ausgestattet. Das Abwärmerückgewinnungssystem umfasst eine Abwärmerückgewinnungsvorrichtung, die über zwei Einlässe verfügt: einer ist mit dem Verbrennungsventilator verbunden, der andere mit dem Rauchgas. Die Abwärmerückgewinnungsvorrichtung hat zwei Auslässe, von denen einer mit dem Verbrennungslufteinlass der Brennkammer verbunden ist, während der andere Auslass mit dem Saugzugventilator, Gasreinigungs- und -aufbereitungsvorrichtungen sowie Schornsteinen usw. verbunden ist.


Das Abluftkühlsystem umfasst einen Abluftkühler, der mit einer Abluftsperre versehen ist, wobei die Abluftsperre mit dem Abluftkühler verbunden ist.
Das Pyrolysegaskondensationssystem umfasst: einen Gas-Feststoff-Abscheider, einen Sprühturm und einen Kondensator. Der Gas-Feststoff-Abscheider ist mit dem Pyrolysegasauslass verbunden. Im Inneren des Sprühturms befindet sich eine Umwälzpumpe, und der Sprühturm sowie der Boden des Kondensators sind mit dem Flüssigkeitssammelsystem verbunden.

 
RotationspyrolyseofenAblauf
Ablauf

1. Das zu behandelnde Material durchläuft das Silo und wird in die Zuführschnecke geleitet, von dort aus gelangt es über die Zuführschleuse – bei der es sich um ein Drehauslassventil handeln kann – in den Pyrolyse-Drehrohrofen.
2. Das heiße Abgas aus dem Brenner wird zur Erwärmung über die Gasleitung in den Pyrolyse-Drehrohrofen geleitet. Das Material im Ofen wird indirekt erhitzt. 3.
3. Die Materialien werden im Ofen erhitzt. Das Material wird durch die Hitze erhitzt und bewegt sich dann nach dem Wenden und Umfüllen mithilfe der spiralförmigen Fördereinrichtung allmählich in Richtung der Austrittsöffnung. Nach Abschluss der Pyrolyse wird das Material ausgetragen.
4. Das Material im Drehrohrofen wird durch das einströmende Hochtemperatur-Abgas indirekt erhitzt. Dabei kommt es zur thermischen Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen und anorganischen Substanzen, wobei Pyrolyseprodukte entstehen. Es entsteht Pyrolysegas. Nach der Pyrolyse verbleibt feste Schlacke. 5.
5. Das Pyrolysegas gelangt über den Pyrolysegasauslass in den Gas-Feststoff-Abscheider, um Staub zu entfernen, und anschließend durch die Pyrolysegas-Kondensationsvorrichtung. Die kondensierbaren Bestandteile werden kondensiert und gesammelt. Das nicht kondensierbare Gas wird dann in einem Hochtemperaturofen verbrannt, bevor es in das Gasreinigungssystem gelangt. Die feste Schlacke wird nach dem Abkühlen durch einen Kühlring gesammelt. Im Allgemeinen wird Kühlwasser hauptsächlich als Medium für die Schwertkühlstruktur verwendet.

Technische Daten
Der Drehrohrofen zeichnet sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad, eine große Verarbeitungskapazität, eine dichte Abdichtung, eine gleichmäßige Erwärmung sowie eine einfache Regelung von Temperatur und Pyrolysezeit aus. Er ist im Vergleich zur Verbrennung fester Abfälle relativ umweltfreundlicher und effizienter. Anwendbar für: Kunststoffabfälle, Elektronikschrott, Biomasse, Gummiabfälle, Lithium-Altbatterien und andere Industriezweige. Die gesamte Produktionslinie basiert auf fortschrittlicher Technologie, ist umweltfreundlich und hocheffizient und bietet hohe wirtschaftliche Vorteile sowie einen hohen gesellschaftlichen Nutzen. Ausgestattet mit einem Abwärmerückgewinnungssystem durchläuft das Rauchgas nach dem Wärmeaustausch durch den Pyrolyse-Drehrohrofen den Abwärmerückgewinner. Der Wärmeaustausch kann zur Vorwärmung der Verbrennungsluft genutzt werden. Nach der Abwärmerückgewinnung strömt das Rauchgas über den Saugzugventilator in die Rauchgasreinigungs- und -aufbereitungsanlage. Das Rauchgas wird nach der Aufbereitung auf den erforderlichen Standard in die Umgebung abgegeben. Die Wärme kann an den entsprechenden Stellen wiederverwendet werden, und die Pyrolyseeffizienz ist hoch. Dies ermöglicht eine schrittweise Energienutzung sowie Energieeinsparungen und Emissionsminderungen. Darüber hinaus verfügt das System über ein Rückgewinnungssystem für Pyrolysegas. Das Pyrolysegas strömt durch den Sprühturm, um schnell abgekühlt zu werden. Kondensierbare Stoffe werden im Zwischenkühler kondensiert. Die kondensierbaren Stoffe liegen in flüssigem Zustand vor. Ein Teil des nicht kondensierbaren Gases strömt durch einen Ventilator zur Verbrennung in einem Heißluftofen. Somit wird die Rück
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